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     激光切割机的应用变得很普遍，---人们的喜爱，然而毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，也是金属切削中迄今为止尚未解决好的难题，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。今天下面这篇文章主要为大家讲解一下激光切割过程中产生毛刺常见的原因和解决方法。

　　原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

　　解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到状态。

　　原因二：输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

　　解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

　　原因三：切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面，产生毛刺。

　　解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

　　原因四：辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

　　解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

　　原因五：设备工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

　　解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

　　通过文中的讲解大家可以大体了解一下激光切割机切割作业中出现底部毛刺问题的原因，大家可以根据文中讲解的问题出现的原因，以及相应的改变措施，希望可以对大家实际生活中的使用有借鉴作用。

激光切割机行业激光器有那些；    提出了在光纤激光器市场的五大趋势：供应商研发费用逐步增长、供应商之间合作共赢增加、技术长足进步、向环境友好型技术方向发展、供应商生产力不断提高。全球性光纤激光供应商例如ipg公司早前为拓展自身产品线已花费---筹建了研究发展部门。未来，光纤激光器行业中，各大厂商将加大在技术研发的投入以提升产品功能达到日益增长的客户需求。而从---上来看，研发方面的投入又将增加产品的市场占有率同时也有利于形成或保持自身的市场竞争优势。

供应商之间的协作共赢将成为未来该产业中的又一趋势。商业合作旨在扩大市场占有率同时获取市场利益，通过战略联盟，也能促进各自技术交流发展

布料激光切割机的行业应用不断普及得益于技术的不断发展，主要是在成本、能耗和空间三方面不断降低。相比于其替代技术，光纤激光技术正在变得日益成熟，---是在能耗节省方面尤胜从前。

相比于其他技术，光纤激光器在工作---产生更少的---的同时传输性能更高。像降低能耗、减少浪费和利用无害材料都将提升光纤激光技术在激光领域的普及度。

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