电气控制柜布局需注意事项
六，为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。七，电气控制柜应分别设置零线排组及保护地线排组pe。接地排组和pe导电排必须接到横梁上(铜排到铜排联接)。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。接地排组额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电排)连接。屏蔽总线用于-各个电缆的屏蔽连接-，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。八，不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。九，功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件(继电器控制部分，可编程控制器)必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电-，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。十，设计电气控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑-量，电气控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
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拉链机智能驱动运行时节能效果考虑到电动机的温升问题(不是变频电动机)，目前还没有做进一步的降频运行试验。经过9个月的试运行，本次窑灰输送节能技改项目生产运行稳定，未发生任何故障。窑灰输送设备总功率为94kw，改造前平均负载率按60%计算，运行功率为56.4kw，改造后按照设备综合平均降速27%，-行7000h计算可以节约56.4×0.27×7000=106596kwh，按综合电费0.7元/kwh计算，年节省电费7.4万元。如果进一步优化控制软件并结合断续运行控制策略则实现节电效益超过10万元/年。计算中未包括由于降低设备损耗、延长设备寿命而带来的经济效益。据安徽维鲸相关负责人介绍，智能变频控制系统主要应用在提升机、拉链机、风机、水泵等环节，应用智能驱动控制系统后，设备综合运行速度下降30%，所有设备的使用寿命可以延长30%以上，设备运转率大幅提高，每年节省备件及修理费用也相当-。
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?变频器现场常见问题及解决方法二
问题3：“请合高压”问题故障现象：1变频器在由“系统就绪”状态变为“请合高压”状态，过程变化只设定了60s，在断开高压60s以后，“请合高压”上传到dcs，操作人员重新将高压合上，导致16个模块保险烧毁。2变频器由于用户-引入“请合高压”状态到dcs系统，在因其他设备故障而引起变频器高压断掉后，操作人员没按规程300s后再合高压，而是紧急抢合变频器高压开关，导致其中16个模块保险烧毁。故障原因：由于变频器高压掉电后，模块中电容里边的电不能立即放掉，需要一定的时间，此时重新合上高压，导致短路，将保险烧毁。解决方法：1将“系统就绪”状态到“请合高压”状态时间设为300s。2现场安装调试一定要将“请合高压”信号接入用户dcs系统，并让热工在合闸回路中做好联锁保护。
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变频器现场常见问题及解决方法五
问题6：模块通讯故障故障现象：1、变频器运行过程重故障跳闸停机，触摸屏报模块通讯故障。故障原因：1模块的输入保险、整流桥、充电电阻烧断导致模块控制失电通讯无法进行2主板上的光通子板本身故障或者通讯电路供电电源的保护二极管保护。3连接光纤插错位置或者光纤折断或破损4模块里的电源板输出电压不正常或无输出，导致模块通讯中断解决方法：1打开模块盖板，更换模块中已经损坏的保险、充电电阻等元器件。2更换损坏的光通子板或者保护二极管3光纤按照标示正常连接，光纤损坏的话进行更换。4更换模块电源板。
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