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蒸发结晶器工作原理介绍

1. 能满足连续进料、连续出料的工艺要求，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。   2. 减缓换热面污垢形成的速度，提高了传热效率，延长了设备连续运行的时间，降低了设备清洗的次数。 原料液经蒸发结晶，含固量较高的晶浆进入集盐室，由出料泵经旋流增稠器增稠后进入稠厚器，经离心机或压滤机固液分离，固体进入盘式干燥机进行干燥，干燥后的产品冷却后包装，母液则返回蒸发器继续参与蒸发。   三、 技术特点  

蒸发结晶系统新工艺节能

1.  换热管：对于蒸发结晶所用换热器，建议使用φ38和φ25管。不是管子越粗，运行时间越长。管子不堵则以，若发生堵塞，管子粗细不重要。管内流速为1.5至3米/秒，避免物料在管内的单程温升过大，以防止管内汽化。有人问能否用板式换热器，这取决于板式换热器的结构和通过板式换热器的物料性质。物料和设备特性匹配好，当然是可用的。

过饱和度控制在介稳区以内：对于晶体生长，必须严格控制过饱和度的产生和消除。也就是说，将操作保持在介稳区域。对于大多数产品，可以根据溶解度和温度的关系，粗略控制在过冷度为△t=1-3℃或“允许过冷度”的一半。溶液浓度/饱和浓度=1.02-1.05。1.  主要考虑是二次成核介稳区宽度。文献上发表的大多是初级成核介稳区宽度，工业化过程介稳区宽度控制在初级成核介稳区宽度的10%-30%之间。一般情况下，含有结晶水的介稳区宽度比无水的无机物要宽，有机物系比有机物系宽。过饱和度不仅仅有大小，还有分布。尤其注意混合、换热界面、搅拌桨叶附近等过饱和度的大小，机械混合可以减小亚稳区的宽度。不锈钢双效降膜蒸发器操作流程

结晶器类型有哪些？

蒸发结晶工艺优化堵塞问题浅析？

1.蒸发结晶过程设计环节

从市场上对晶体产品的功能性性质要求转换成物性性质，明确工艺的主要解决的具体问题。

2.结晶工艺选择和确定

通过研究对象的热力学性质，结合相图，确定工艺方法和适宜的工艺路线。

3.结晶器类型选择

根据产品性能指标，选择标准设备，确定合适的结晶器类型，对结晶器结构进行优化设计

4.结晶器结构沿革

通过对工业化过程结晶器常见类型的沿革分析，以理论指导实践，分析结晶器结构流场变化如何导致设备功能的划分，明确不同类型结晶器的本质区别，分析各种类型结晶器的优缺点，指明工业化结晶器选型时常见的不恰当表述。

5.工艺优化

对连续操作结晶过程的开车、稳定运行系统物料状态的变化，明确结晶器内颗粒周期性波动的原因。系统分析如何通过细晶消除、粒度分级、分级排料、晶浆密度调节、产品纯度和收率的平衡策略等方面进行介绍。不锈钢双效降膜蒸发器操作流程