丽水嘉尼赫磨床销售常用解决方案「鑫涛机械设备」

随着无心磨床向高速、、智能化、复合化、化方向发展，对数控刀具提出了、率、高-性和化的新要求。

无心磨床在各个行业有着非常重要的作用。尤其是近几年我国的-技术得到迅速提高，许多-技术不断的应用在无心磨床上，使得国内的无心磨床加强了自身的功能、巩固了性能的稳定性、提高了自动化程度等，这样也进一步加快了我国各行业产业的快速进步。

空运转方面：　　1、温升实验，不小于4小时的空运转(其中磨头高速运转时间不得少于1小时)，达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承处(或油箱)和床身油池中测量温度和温升，不应超过有关标准和设计规定；　　2、磨头垂直进给精度检验，每次进给误差不应超过垂直进给量的，连续10次进给量累计误差不应超过10次进给量的20%；　　3、工作台低速运行平稳性检验，将工作台移动速度调至0.05m/min左右，在行程范围内用示值为0.01mm的指示器检验，指示器指针应均匀连续转动；　　如果在采购的时候没有什么更明确的把握。也不知道什么区别的，建议选择无心磨床床肯定是-的。因为它的应用范围比较广泛，才能够-地带来加工工艺效果，-施工的进程。如果选择的是普通的磨床，有可能无法胜任这个工作，而带来的成本浪费。

由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α,工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触,导轮的形状就不应是圆柱形,而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时,金刚石笔的运动应根据角α加以调整。

无心磨床轴承套圈的技术要求  

砂轮选择要求   

材料选择磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。对于粒度的选择上,用粗粒度砂轮磨削时,生产,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。

无心磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：

1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。

2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。

3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。

4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，-时作二次静平衡。

5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。

由于液压-箱的型号较多，同一型号无心磨床可以装有不同型号的液压-箱。因此，首先应查清其生产年代及生产厂，以及-箱类型和型号，进而分析存在故障，是调整不当，还是设计结构上的缺陷。