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?减压阀的基本概述

        减压阀的基本概述

　　减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以-给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有-系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。

　　减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式减压阀等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。

活塞式调-压阀对于阀门材质的防腐

         活塞式调-压阀对于阀门材质的防腐  

       阀门金属材料在物理环境反应或化学环境反应作用下所受到的破坏，称之为腐蚀现象。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，那么，了解腐蚀现象及故障造成的原因和怎样将阀门易损材质与周围环境相隔绝，则成为通用机械设备生产企业高度关注的话题。

       腐蚀现象及故障造成的原因

       1、水分：造成管道内部生锈腐蚀，加速过滤器网眼堵塞，引起动作-；管壁锈屑混合水滴侵入执行器内部，造成动作-；进入元器件内部，使不能顺利运转；管壁锈屑混合水滴进入活塞式调-压阀阀门内部，导致阀门材质在物理环境和化学环境反应作用下受到破坏，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定，压力损失增大；发生水击现象引起工作机损坏。

       2、油分：造成密封圈变形。密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足。

       3、粉尘：吸入有粉尘的空气而流入气动装置，造成气动元件摩擦，损坏和增大摩擦力。

       腐蚀破坏对阀门的使用-性和寿命有相当大的影响。对于活塞式调-压阀而言，其管道工作气候条件的复杂；石油和油层水等介质中-和有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。

       由于材质的化学腐蚀还取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的-物、抗酸的稳定性与介质接触的时间、金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，活塞式调-压阀的防腐，可理解为在阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层，使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的过程中都不受水分、油分、粉尘的腐蚀和破坏

活塞式调-压阀阀门的检修拆卸

         活塞式调-压阀阀门的检修拆卸 

       目前活塞式调-压阀在低压大中口径管道上的使用越来越多，是由活塞膜片、调流阀和调压阀组成。活塞式调-压阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的，主要做截断阀使用，目前在低压大中口径管道上的使用越来越多。

       阀门的检查：定期将气缸端盖打开检查气缸内有无杂物及水分，以及润滑脂状态；检查阀体外观是否-，安装法兰有无泄露；检查阀体密封是否-，无磨损，及阀板运行是否灵活，阀门有无异物卡住。

       阀门检查时拆卸和组装方法：先将气缸从阀体上拆下来，然后把气缸两端盖拆开，拆阀门的活塞膜片时一定要注意活塞齿条的方向，顺时针旋转气缸轴使活塞运行到外边，再将关阀孔慢慢通气用气压轻轻将活塞顶出，将气缸轴上卡簧拆掉，气缸轴就可以从另一端拿出来，就可以对各个部件进行清理，加润滑脂。加好润滑脂后进行安装，要注意齿轮齿条的位置，要-在活塞在阀门原有位置。

       需要注意的是：活塞式调-压阀阀门的检修拆卸由专门人士操作，既可-在拆卸是万一出现的风险，还可-阀门在检查拆卸组装后的正常使用。