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铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点

影响铝型材凹槽涂装原因

1．粉末带电效应

粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。预处理工艺虽然是粉末涂料静电喷涂的辅助工序，但对铝型材的表面有着不可-的作用。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一 定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。

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(5)工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；自动化的生产技术，保住了每个焊电的-连接，从而提高了电子产品的-性。(6)对毛料的表面要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面；(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命

 四是检查。喷涂之后要进行检查，对有缺陷的地方进行补救。

 五是对现场进行处理。对余料进行回收利用。

 以上就是小编讲的内容了，为什么铝型材粉末喷涂这么受欢迎呢？这与铝型材使用粉末喷涂的优点是离不开的，一是生产效率i高，成本减少；由于表面组装元器件封装的标准化和无孔安置特点，-适合自动化组装，大幅度降低了制造成本。二是机械化操作，成品率高；三是污染少，利用率高；四重要的是，喷涂形成的氧化膜均匀，抗腐蚀而且美观，颜色可以有很多种选择。

-烤漆加工与喷涂加工的区别：材料上，是三底两面，每一面都要进入烤漆房烘烤。挤出加工模具概述了所需产品的物理模型，将半成品加工的铝型材倒入模具中，然后通过挤出机挤出模具。喷涂加工就只需要两底一面然后自然风干就好了，那么这两种在油漆材料上烤漆都会比喷涂加工多。第二人工上，多出来两道工序那就会多出来很多时间，现在的油漆人工一小时都是几十块的，-多出点时间这个烤漆就会增加成本，而且对于木工的制作要求也是比较高的，如果到处是钉眼那油漆也是很难做的，所以制作的都是-傅，那-傅的工资肯定也是-的。第三设备上，现在不是所以展柜厂家都有烤漆房的，一个烤漆房制作下来也要几万块，那么既然设备比较好在价格上面肯定是要增加设备的损耗，成本自然增加，-一个烤漆都是要比喷涂加工价格高的，但是客户又不愿意出来做一个产品，而且现在喷涂加工技术好，和烤漆的差别表面上差别不是很大，展柜主要的就是表面，表面-靓丽基本上就没什么问题。