数控车工艺-「多图」

数控车床编程常用指令介绍

进给速度量纲控制指令g98、g99

在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。

1进给率，单位为mm/r，其指令为：

g99；    进给率转换指令

g01x____z____f____；    f的单位为mm/r

(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为：  ．

g98；    进给速度转换指令

g01x____z____f____；    f的单位为mm/min

g98和g99都是模态指令。车削cnc系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。

数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较

在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们---地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。

基本坐标关系

一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。

在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(x，z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(x，z) 来确定---(0，0)。

为了计算和编程方便，我们通常将程序---设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床基准，所以必须要弄清楚程序---在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。

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试运转前的准备机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否---。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。