纳米丁-乳液批发常用指南「在线咨询」
主要成分: 纯品
外观与性状: 无色液体。
熔点(℃): -81.2
沸点(℃): 182.1
相对密度(水=1): 0.86
相对蒸气密度(空气=1): 4.6
饱和蒸气压(kpa): 0.13(22.7℃)
燃烧热(kj/mol): 5866.5
临界温度(℃): 387.8
闪点(℃): 59
引燃温度(℃): 410
爆诈上限%(v/v): 6.9
爆诈下限%(v/v): 0.7
溶解性: 不溶于水,溶于-等多数溶剂。
乳聚丁-橡胶,由-、为主要单体,配以其他辅助化工原料,在一定工艺条件下,经乳液法聚合首先生成丁-胶浆,脱除胶浆中未转化的单体后,再经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。溶聚丁-橡胶,由-、为主要单体,在烃类溶剂中,采用有机锂化合物作为引发剂,引发阴离子聚合制得的聚合物胶液,加入氧剂等助剂后,经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。通用品种有1000、1500、1600、1700、1800和1900共计6个系列,其牌号多达数百种。
sbr-1502是通用非污染型软乳聚丁-橡胶的典型品种,其性能与sbr-1500相当,有-的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。sbr-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品,如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、制品和其他一般彩色制品等。sbr-1712是一种填充高芳香烃油的软乳聚丁-橡胶的污染性品种,它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格便宜等优点。sbr-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶,轮胎胎面胶、输送带、胶管和一般黑色橡胶制品等。与乳聚丁-橡胶相比,溶聚丁-橡胶具有生产装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点,是目前重点研究开发和生产的新型合成橡胶品种之一,开发利用前景十分广阔。
按照聚合方式,溶聚丁-橡胶的聚合工艺主要有间歇聚合工艺和连续聚合工艺两种。按溶剂回收方式可分为直接干燥法和湿法汽提干燥法两种。间歇工艺操作灵活性大,不同牌号之间切换灵活。与间歇工艺相比,连续工艺物耗能耗低、生产、产品稳定,代表了溶聚丁-橡胶等锂系高聚物合成工艺的发展方向。随着溶聚丁-橡胶市场需求量的不断增加,更具经济技术优势的连续聚合技术在溶聚丁-橡胶的生产中的-将变得越来越重要。溶聚丁-橡胶早由美国phillips公司于1964年实现工业化,firestone公司于1969年也实现溶聚丁-橡胶的工业化。同期shell化学公司也成功推出锂系催化剂制备的嵌段共聚物,并实现工业生产。这一时期的溶聚丁-橡胶产品被称为代溶聚丁-橡胶 [1] 。溶聚丁-橡胶早由美国phillips公司于1964年实现工业化,firestone公司于1969年也实现溶聚丁-橡胶的工业化。代溶聚丁-橡胶分子链规整性好,产品在耐磨性、回弹性、生热与滞后损失方面均较乳聚丁-橡胶优异,但加工性能与抗湿滑性能不佳,从-上-了其应用。
方法一:
步骤1、制备丁-乳液基料,2000ml加压反应釜先抽真空,真空度为-0.095mpa,加入0.1g十二烷基-钠、0.1g过硫-、50g蒸馏水,完全溶解成水溶液,开启搅拌,升温至60℃;同时在60℃条件下滴加1g、20g-、20g-、10g-、100g、0.2g的混合单体,以及0.4g十二烷基-钠、0.4g过硫-、21.8g蒸馏水的混合水溶液;滴-间6小时,滴加结束后继续在60℃保温4小时;反应产物冷却至25℃后,用5g20wt%水溶液中和,经100目筛网过滤,制得丁-乳液基料;结果表明:羧基丁-乳液具有-的减水作用,使建筑石膏初凝和终凝时间有所提前,并在一定程度上增加了建筑石膏的体积密度。所制得的丁-乳液基料的固含量为59.7wt%,ph=6.05(使用phs-3c精密ph计测得)。
步骤2、制备丁-乳液将步骤1制备的丁-乳液基料200g与硅溶胶25g和2g去离子水加入1000ml四口烧瓶中混合,搅拌10分钟,制得丁-乳液;所制得的丁-乳液的固含量为57.15wt%,ph=6.13(使用phs-3c精密ph计测得)。
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