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在成型完毕后，浇口先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。

它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。

浇注系统设计的基本原则

1.模穴布置(cavity layout)的考虑

1)尽量采用平衡式布置(balances layout);

2)模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题;

3)模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

2.流动导引的考虑

1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气;

2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移(core shift)或变形。

imd工艺技术：imd工艺技术能够将模内注塑和后加工技术融合在一起菲林经过印刷、高压成型，通过冲切与塑料融合成型，并且是一种相对自动化的工艺流程，因此对比传统工艺而言，它能够简化生产流程，提高生产效率。运用该工艺imd生产加工的部件能实现“纹理”、“色彩立体感”、“多彩色”等效果，同时生产流程。这一种工艺有很多的优点，这也是为什么如今这么多的人会使用它的一个---原因。