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湖南生产水冷却-机- 无锡逸凯矿冶

发布者:无锡逸凯矿冶设备制造有限公司  时间:2021-11-14 






---机液压部分故障诊断

      ---机的各种作用力较大的辅助动作主要由液压系统来完成。也可以开动油泵,柱塞向上移动,把密封圈从油缸中带出,并换置新的。液压系统是机电液一体化系统,一般由液压泵、阀站和辅助配套部分组成,所以液压系统的故障性质就涉及机械、电气与油液等类型。液压系统的常见故障是异常噪音、爬行、液压冲击、压力建立不起或提不高、负载下工作速度达不到或者不运动、工作循环不能正确实现等,产生这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油产生污染等原因造成的。

---机液压系统的常见故障与排除方法

1 ---机液压泵 工作时噪声大或压力有波动 进油口滤油器堵塞 更换滤油器

泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击 泵体与泵盖间加纸垫,研磨泵使泵体与泵盖平直度不超过0.005mm

泵体与泵盖密封---,旋转时吸入空气 紧固泵体与泵盖连接螺丝,不得有泄漏

齿轮啮合精度下降 更换齿轮

输油量不足 轴向间隙或径向间隙过大 修磨或更换零件

油液黏度高或油温过高 选用合适的工作油,加装冷却装置

滤油器堵塞 更换滤油器

油泵运转不正常或有咬死现象 油泵轴向间隙及径向间隙过小 调整轴向、径向间隙

盖板与轴同心度不好 更换盖板,使其与轴同心

压力阀失灵 压力阀弹簧变形,阀体小孔堵塞。更换弹簧、清洗阀体小孔或更换压力阀

2 ---机减压阀 工作压力不够 溢流阀调定压力偏低 调整溢流阀压力

溢流阀滑阀卡死 清洗溢流阀并重新组装

工作流量不足 系统供油不足 油箱油量不足

阀内泄漏量大 滑阀与阀体配合间隙过大,更换新品

外渗漏 o形圈损坏 更换o形圈

油口安装法兰面密封--- 检查相应部位的紧固和密封

各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动 紧固相应部件

3 ---机换向阀 滑阀动作不灵活 滑阀被拉坏 清洗或修整滑阀与阀孔的毛刺及拉坏表面

滑阀变形 调整安装螺钉压紧力,安装扭矩不得大于规定值

复位弹簧折断 更换弹簧

电磁阀线圈烧损 线圈绝缘--- 更换电磁铁

电压低 使电压保持在额定电压值

工作压力和流量超过规定值 调整工作压力或采用性能更高的阀

回油压力过高 检查背压,应在规定值1.6mpa以下

4 ---机液压缸 外部漏油 活塞杆碰伤拉毛 修磨或更换新件

活塞密封件磨损 更换新密封件

液压缸安装--- 调整安装位置

活塞杆爬行 液压缸进入空气 松开接头,将空气排出

活塞杆全长或局部弯曲 活塞杆全长校正使直线度<=0.3mm/100mm或更换活塞

缸内拉伤 修磨油缸内表面,---时更换缸筒



电热式---机电热式点修补器的特点多多

   电热式---机电热式点修补器的特点多多,胶带输送机在运行过程中,由于物料的块重,落差,以及设备故障等引起胶带表面点状损坏或洞穿,而使芯层外露,漏料。这时候就需要及时的修理,使用该修补器,可在运输机停机后进行胶带表面的---修补。

   我公司的ddq型电热式胶带点修补器,主要用于胶带的小面积损坏修补及胶带刺穿,使胶带芯层损坏的修补。即:点、块的缺陷损坏,其操作方法与---机相同。



皮带---机厂家介绍性能特点

自动开模平板---机集各种橡胶---工艺所需的预压、自动放气、保压---、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。采用plc可编程控制器.

1.采用pc或人工控制,性能---,自动化程度高。能自动识别错误命令,避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序,是操作者无法擅自改变,以---压制品的。

3.具有定时开模,自动放气,自动补压等功能。

4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

5.电加热式压机采用数显指针式控温,控制并显示加热板温度。



影响---过程的主要因素有哪些?

是专门设---产---机、平板---机等的生产厂家,那么就由郑州军安小编告诉你影响---过程的主要因素有哪些吧:

1、---温度:若温度高10℃,平板---机的---时间约缩短一半.由于橡胶是---导热体,制品的---进程由于其各部位温度的差异而不同。为了---比较均匀的---程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间---。

2、---时间:这是---工艺的重要环节.时间过短,---程度不足(亦称欠硫).时间过长,---程度过高(俗称过硫).平板---机只有适宜的---程度(俗称正---),才能---1佳的综合性能。

3、---用量:其用量越大,---速度越快,平板---机可以达到的---程度也越高.---在橡胶中的溶解度是有限的,过量的---会由胶料表面析出,俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,平板---机或者至少在---的熔点以下加硫.根据橡胶制品的使用要求,---在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶---条件中的用量可---40%以上。背压率高,可以在回收凝结水时在背压较高的情况下仍可以正常工作。





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