异型刀片批发来电咨询 佳特机械

粘结剂 cbn烧结所需的粘结剂：物理化学性能越接近cbn越好，这样不会过多的削弱烧结后pcbn刀具的切削性能；易于达到熔点温度或在此温度下具有好的塑性；相对于cbn具有足够的化学活性，具有使六方氮化硼hbn向cbn转化的催化性。 常用到的粘结剂按其物理化学性质可分为金属粘结剂如ni、co、ti、ti-al等和陶瓷粘结剂如tin、tic、ticn、al2o3等；按作用可分为催化剂如，al、aln、alb2、si等和溶解剂如ti、ni、co、tin、tic、ticn等。粘结剂种类和含量都对pcbn刀片的性能有不同的影响。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高pcbn刀片的抗化学磨损能力和抗冲击能力，但含量过高会降低刀具硬度，使刀具寿命缩短；钴是的粘结剂，可以提高cbn烧结时的烧结度；ti陶瓷粘结剂可以提高pcbn刀片的韧性；铝及铝的化合物可与cbn颗粒及其它粘结剂发生反应，使cbn颗粒粘结得牢固，提高刀具耐磨性；si和al、aln、alb2的混合物是hbn向cbn转化的有效催化剂，在陶瓷粘结剂里加入少量的al、si还可以增强cbn间的粘结，形成连续的陶瓷相[12]；以铝化镍作为粘结剂的pcbn复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，pcbn刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性高含量cbn，催化粘结剂，另一种是具有好的抗冲击性低含量cbn，陶瓷粘结剂。

在生产异型刀片的时候，对于它的刀片是有很多方面的性能要求的，达到这些性能要求的刀片才是的刀片。小编就来为大家介绍一下它的性能要求：

　　1、较高的硬度和耐磨性

　　异型刀片切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，异型刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀片材料在常温下的硬度应在hrc62以上。

　　2、足够的强度和韧性

　　异型刀片在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使异型刀片不崩刃和折断，材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀片材料的强度，用冲击值表示刀片材料的韧性。

　　3、较高的耐热性

　　耐热性指异型刀片材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量异型刀片材料切削性能的主要指标，这种性能也称异型刀片材料红硬性。

　　4、较好的导热性

　　异型刀片材料的导热系数越大，异型刀片传出的热量越多，有利于降低异型刀片的切削温度和提高异型刀片的---度。

　　5、---的工艺性

　　为便于异型刀片的加工制造，要求异型刀片材料具有---的工艺性能，如异型刀片材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷异型刀片材料还要求有---的烧结与压力成形的性能。

异型刀片的工作部分：

　　异型刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分。如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头。扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切肩，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

　　异型刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另-种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夫固结构;刀具都采用机械夫固结构。

工具材料的导热率越高，越容易从切割区散热，这有助于降低切割温度。  当工具中断或使用切削液时，它经常受到大的热冲击温度变化很大，因此工具内部会出现裂缝并导致破损。 工具材料承受热冲击的能力可以用热冲击系数r表示。  r定义为：r = lambda_b1-u/ ealpha：λ热导率;  _b--抗拉强度;  mu  - 泊松比; 电性模量;  a  - 热膨胀系数。  导热系数大，易散热，降低工具表面温度梯度; 热膨胀系数小，可减少热变形; 弹性模量小，可以减小热变形引起的交变应力幅值; 有利于---热变形。 材料的抗冲击性。  成型刀片具有---抗热冲击性的刀具材料可以使用切削液加工。  ---的工艺性能  为了便于制造工具，要求工具材料具有---的加工性能，例如锻造性能，热处理性能，高温塑性变形性能和研磨性能。