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水性喷涂着色：        

木器涂装中很多工艺要求进行底喷色或者面修色，施工要求比较简单，用喷 枪直接喷涂修色，要根据色板要求的效果喷涂---即可，根据使用颜料色浆的不同，可以达到不同的施工效果。  

三、水性辊涂着色：工厂化流水线作业经常要求进行辊涂机辊涂着色，施工 底材为大棕眼(导管)的木材，主要目的是突显其纹理效果。具体的施工过程为：  

1)水性辊涂着色剂加5—20％71k性色浆调色，充分搅拌均匀。      

2)将调好颜色的着色剂用泵抽到滚涂机辊轴上，待辊轴上水性色浆着色剂滚动均匀后，开始传送木板进行着色，在滚轴后面有毛刷滚筒，会将着色剂挤入导管中， 并将多余的着色剂刷掉。  

3)待底着色剂干燥后，在上述着色底材上按时正常施工喷涂或滚涂水性漆和 溶剂型漆。

色浆加入后为什么涂料粘度会变高？

色浆加入后涂料变稠的情况一般较少，而出现涂料粘度变高的主要原因可能是：

一、色浆中加入了碱溶胀或聚氨酯类的增稠剂，大量的自由水被束缚，影响了涂料的流动性。

二、色浆内助剂成分与涂料体系不匹配。

水性色浆需要加入树脂吗？

   有些-计水性色浆配方时，总要加入树脂。因为，溶剂型色浆都是要树脂的。这是为了稳定分散过程。使得分散好的颜料被树脂包裹起来，也有助于形成牛顿流体。然而，水性色浆则不同。水性体系的分散主要靠水的高介电常数来维持分散体的稳定。水性分散剂就是基于这个机制。它们大都具备电离能力，通过形成双电层来达到稳定分散体的目的。同时，水性树脂，绝大多数也是离子性的。它们会与分散剂形成在颜料表面的竞争。水性树脂分子量不像分散剂那样规整结构。会与颜料颗粒结合后，又形成缠绕而絮凝。大部分增稠剂都可以看成是水性树脂。---是碱溶胀型增稠剂。它们会“吸收”大量水分，而挤压颜料分散体，造成絮凝。即使是非离子型树脂或者增稠剂，比如纤维素类也对分散没有帮助。有时候我们会为了获得剪切力而有意识添加水性树脂，以促进分散。这个目的可以用增加颜料来实现。同时还提高了效率。除非是机调色浆，一般是不需要加入树脂的。即使是机调色浆，也是在研磨后期加入。

   另外强调一下或许不算多余，这里所说的水性树脂特指水溶性树脂，而非乳液。后者只会带来危险。虽然实践中没有发现pu分散体树脂对分散有什么害处，但是同样没有什么帮助是肯定的。

乳胶漆色浆如何调色才不容易使漆料发花？

调深色乳胶漆一定要用调色基础漆。要求漆中钛含量低，乳液含量高。因为一般白漆中钛含量较高，遮盖力较好。钛对色浆及---消色力较强 ，加很多色浆颜色还是较浅，因为色浆中含有---，这样造成漆中粉料比例增大，乳液含量降低。乳液包裹不住大量粉料在漆面，造成部分粉料浮出漆面。易造成发花。基础漆中钛含量较低，通过添加少量色浆补充遮盖力，调成理想的颜色，同时达到粉料与乳液的合理比例，粉料不易浮出漆面，不易发花。