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压力铸造的概述与特点

压力铸造

铸件材质：铝合金、镁合金

铸件：几克至几十千克

铸件表面：好

铸件结构：复杂可用砂芯

生产成本：压铸机和铸型的制作费用-

适用范围：大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。

工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，组织致密，生产，成本低，但压铸机和铸型成本高。

压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kpa，甚至-2×105kpa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：产品-，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25%~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为 0.7mm；小螺距为0.75mm。

硬树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性

硬树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性：

生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：

1、确定合适的再生砂的loi值

loi值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用树脂砂生产，实践证明loi值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低loi值意义不大。

2、确定合适的铸造工艺参数

1确定合适的终强度

一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为-而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成不稳、波动范围大，使铸件受原材料和操作者的影响较大。

2确定合适的砂铁比

自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，loi值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。

不锈钢铸造工艺与铸钢工艺不同点

不锈钢铸造工艺与铸钢工艺不同点如下：　　

1.出钢温度：不锈钢比碳钢高；　　

2.钢水流动性：不锈钢比碳钢差；　　

3.钢水氧化性：不锈钢比碳钢容易氧化；　　

4.凝固方式：不锈钢是糊状凝固、碳钢是顺序凝固。

以上就是伟工小编为您整理的关于不锈钢铸造工艺与铸钢工艺的不同，希望能帮助到您！

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