四川炉窑热修「在线咨询」

窑炉烧成过程中设备变形的14个原因

窑炉在烧成过程中有时候会出现设备变形的情况，原因有以下几种：

1、面温高、底温低，砖容易“凹”和翘角。

2、面温低，底温高，砖容易“拱”和角下勾。

3、前温不足(温度过低、区域短)，砖容易拱或凹。

4、中温阶段太短促，升温过急，砖容易“波浪形”变形。

5、中温过高，高温过高，砖易过火变形;波浪式翘角拱心变形。

6、前温、中温均不足，高温段面温太高，容易产生前角翘后角下勾变形。

7、高温段尾后的1~3组底枪，底温太高，砖容易角下勾变形。

8、上、下烧咀不平衡，砖容易变形，或凹或拱。

9、烧成带挡火墙太高，挡火板太低，容易造成局部高温，砖容易翘角变形。

10、排烟风机开得太大造成窑炉大负压，砖容易拱，反之，排烟风机开得太小造成窑炉大正压，砖容易翘角。

11、抽热风机开得太大，烧成带后段面温高，砖容易凹或翘角。反之，抽热风机开得大小烧成带后段面温低，砖容易拱或角下弯。

12、上急冷管的急冷风向窑头方向吹，砖易拱;向窑尾方向吹，砖易凹。

13、急冷的底风太大，砖易凹。反之急冷的面风太大，砖容易拱。

14、砖与砖之间的间隔太大，砖容易凹，间隔太密，砖容易拱。