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筒钻：

适用于有明显分层的中等风化砂岩(取芯概率高)，以及硬质岩层的环切。在密实度较高的土层，或是部分软岩地层，由于选择摩擦式钻杆造成打滑时，可尝试使用筒钻处理。

嵌岩螺旋钻头：

适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。对于部分胶泥地层，中等密实程度的卵石土，在选用土层双底捞砂斗无法钻进时，可尝试使用螺旋钻头进行钻进。

双层筒钻：

适用于粒径为200～500mm的卵、漂石层钻进。双层筒钻其采用一种全新的钻进思想 “挤”。即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外。设计时，根据成桩孔径设计外筒直径，根据卵石的平均粒径设计内筒直径，内筒比外筒高。此钻具已在国内得到广泛应用，钻进效率及钻齿损耗方面，明显优于其他钻具。

土层单底捞砂斗：

此钻头与双底捞砂钻斗功能类似，优势在于其有侧进土口，而且不需反钻关斗门，对于土层的钻进效率更高。劣势在于其重量较轻，对于部分硬质土层时，---是配合摩擦杆使用时，可能出现打滑不进尺的现象，---影响钻进效率。

土螺旋钻头：

仅适用于小桩径，内聚力较大的粘土层。优势在于，钻头高度可达4m，单次进尺量大，而且能有效的避免其它钻头在此类工程中卸渣困难的问题。在适用范围内使用。

三、旋挖机漏油的解决方法：

1.正确安装管路

旋挖机液压系统中的管路很多，根据工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大，其原因主要是管路安装不当。例如，在安装管接头时，如果紧固力矩---超过规定时，会使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，发生漏油。

2.正确选用和装配密封件

密封件是以弹性材料制作、用于阻绝或控制流体之流向，阻止工作介质的泄漏及防止外界气体、灰尘等侵入，达到密封要求的元件。密封件---了液压系统、长期、安全、稳定的工作，如果密封件选用或装配不当，将会造成旋挖机漏油。

3.避免油液污染

对液压油应做到定期检查，一旦查出油液性能不符合要求，就应及时更换。对露天停放的旋挖机，应做好防尘、防雨雪工作，雨雪过后应及时进行除水、晾晒和防锈。旋挖机维修时应防止杂物、水分带入液压系统。

工艺流程与操作要点

一工艺流程

导墙施工***钻机就位对中***吊放并压入节套管、校对垂直度、冲抓取土***注水反压、旋挖取土***终孔检查***b桩吊放钢筋笼***安装砼导管***灌注水下砼***桩机移位重复上述工序。

二工序操作要点

1、导墙施工：为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部设砼导墙，详见导墙模板安装图。导墙宽3.5m、厚度为0.3m；定位孔直径比桩径大2cm；导墙顶高出地面***10cm，以防止地表水流入。

2、钻机就位对中：导墙砼达到强度后，重新定位咬合桩中心位置，将点位反到导墙面上，作为钻---控制点；移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应咬合桩桩位中心。

如何---挖孔桩砼的灌注？

1、问题及现象：砼出现离析；砼强度不足。

2、原因分析：

1砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。

2灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大，有时在孔口将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。

3在孔内有水时，未抽干水就灌注砼。应该采用水下灌注砼时而采用了干浇法施工，造成桩身砼---离析。

4灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼表面积水较多,而未清除积水就继续灌注砼,或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砼胶结---。

5局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，---昌砼呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。

3、预防措施：

1必须使用合格的原材料，砼的配合比必须由具有相应---的试验室配制或进行抗压试验，以---砼的强度达到设计要求。

2采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距砼面的距离小于2m。

3当孔内水位的上升速度超过1.5m/min时，可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。

4当采用降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止。

5若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩。

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