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切削液的分类:防锈和极压添加剂

切削液的分类：1．水溶液：其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。

2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。

粗车时加工余量较大,因而切削-和进给量都较大

粗车时加工余量较大，因而切削-和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较-，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具-度，一般选用极压乳化液效果-。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备-的极压润滑性，可明显延长其刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

-的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，-刀具在切削区的高温下保持-的润滑状态。

-的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并-切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

对于高速切齿加工，用油基切削液，会产生较大的油烟，污染环境，而且由于冷却不充分，往往会造成工件表面，影响加工，刀具磨损也加剧，此时，选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可克服高速切削时的油污染，加工和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。