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起重机要注重细节部位

1、起重机是频繁重复工作的，磨损是不可避免的，假如磨损比较大，查看是否需求进行润滑，或者直接替换零件。

2、查看各种螺栓是否会出现紧固的状况，是否需求逐一进行紧固，是否有无法解决的松动现象，是否需求替换零件。

3、在查看过程中应该注意各种密封面的密封状况如何，防渗透作业做得究竟好不好，能否-起重机设备的正常运转。

4、检查各部位的安全措施是否-，是否安装安全保护装置。起重机设备的安全-必定是需要越来越小的，对起重机的定期检查是不可少的，并做好记录，方便下次使用。

起重机是大型的机械设备，组成部分非常多，用途广泛，对经济的发展与建设有重要作用。苏起重机的生产也比较多，在方面比较严格，检测其性能，--才能出厂销售。

对起重机的管理是非常重要的，包括对零部件的检测、运行都要注意。组成起重机的部件很多，其中一项的缺失都会影响起重机的正常运行。相信很多时候大家都会听到一些起重安全事故的发生，除了操作方面的问题以外就是起重机的问题。

苏起重机不仅在方面有保障，而且还在不断、设计新型设备，结合计算机技术提高设备的自动化以及检测性能，提高设备的安全运行。

吊车出租8个通用部件介绍

1、吊钩

检查吊钩的标记和-装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。         

2、钢丝绳

检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。         

制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。           

4、卷筒

卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求。         

5、滑轮

滑轮是否设有-绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。         

6、减速机

减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。         

7、车轮

车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。           

8、联轴器

联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。       

高空作业车出租磨合期要如何进行？

1、新手操作：

     由于新手不太了解，或者不明白操作方式，容易操作失误引起故障，甚至引起机械事故;对于这方面的操作人员定要耐心学习，培训合格方可上岗。

2、发生松动：

     高空作业车车新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

3、磨损速度快：

　　由于高空作业车零部件的加工、安装的因素，其摩擦表面粗糙，接触的面积较小，承重不均的情况下，就会产生较大的磨损。高空作业车在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件的磨损，磨损速度快。这时，如果高空作业车超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生一些故障。

4、渗漏现象：

　　由于高空作业车零部件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。

5、润滑油使用不当：

　　高空作业车润滑保养工作不-也会引起零部件的配合间隙较小，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，并且由于装配等原因，很难-配合间隙的均匀性，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损;-时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。