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光泽度越高，反射力越强，是衡量涂层性能的指标之一。

对于上光-的涂料，颗粒不能大于5微米，大3微米。墨水不得超过1微米。涂层中的大颗粒，要么无法有效分散，要么絮凝，要么在制备过程中-起晶。聚合型分散剂还能减少絮凝所产生的大颗粒，提高光泽。

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这种涂膜的特点是透明度越高，就越容易看到底层。覆盖力越高，覆盖的底板越厚。

光线在表面的反射和流过的多少决定了涂层的透明度和遮盖能力。色素的种类和分散性对其有影响。遮盖性颜料对反射光的影响较大，主要是折射率和颗粒尺寸的影响。

高分子分散剂通过影响颜料的粒径分布(均匀和狭窄)来提高透明度。对于钛，折射率高，大颗粒能有效地折射各种波长的光。添加高分子分散剂可增加表面积(减少-体，减小粒径)，进一步增加遮盖力。在透明颜料方面，聚合物分散剂可以-粒度分布，允许更多的光通过(提高透明度)。

水性分散剂技术适用于传统水性墨水和数字水性墨水，以及水性涂料、油漆、底漆等多种用途，用于产生高浓度、高稳定性和广泛兼容的颗粒分散体。水分散技术包括在水介质中溶解的聚合稳定链，与多种保湿剂、成膜剂和助溶剂相结合。路博润分散剂与各种树脂及其它配方成分具有-的配伍性。本分散剂群锚经过优化，可以有效地吸附有机、无机颜料、炭黑及填料等其它粒子。

solsperse公司的 solsperse?超分散剂产品还包括了一系列-分散剂技术，适用于需要100%固体添加剂的应用，例如能量固化油墨和涂料，以及用于生产各种高浓度、高稳定性和广泛兼容的颗粒分散体的热固性和热塑性应用。本公司生产的分散剂包括100%活化的固体粉末和液体。分散剂技术包括一个聚合稳定链，它可以溶解在给定的连续相和/或树脂组合中。本分散剂群锚经过优化，可以有效地吸附有机、无机颜料、炭黑及填料等其它粒子。颗粒的表面积决定了佳用量。该技术可以用来生产具有较高固相含量和较低粘度的空间稳定分散剂，与用树脂或较低分子量的分散剂相比，它可以提高粘度和粒度稳定性。

超分散剂和偶联剂可以在热固性和热塑性应用中使用，例如不饱和聚酯基或多元醇基浓色母料和液体或固体色母料，实现颜料/填料的高含量和增强着色力。该超分散剂还可广泛用于各种颜料和颗粒的处理应用。

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水基分散剂的作用是使用润湿分散剂，以减少完成分散过程所需的时间和能量，使分散颜料分散体稳定，改变颜料粒子的表面性质，调整颜料粒子的流动性。其具体表现为：

要-光泽和流平效果，光泽度实际上取决于涂层表面的光散射(也就是一定的平整度)。当然，要检查仪器是否光滑，不仅要考虑初级粒子的数量和形状，还要考虑它们的组合方式)。微粒尺寸小于1/2时(这个数值不确定)，即反射光，光泽度再一次没有-。同样，主要覆盖范围由散射提供的覆盖范围并没有增加(除了炭黑主要吸收光线外，有机颜料被遗忘)。注意：很难说入射光是指可见光的范围。但是，需要注意的是，颗粒初级数量的减少会降低结构粘度，但比表面积增加会减少自由树脂的用量。很难做到平衡点，但是粉未层越细越好。防浮色发花，提高着色力，着色力越高，自动着色力越好。

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分散剂能有效提高浆液的润湿性、悬浮性和浆体流变性，使浆液在低水分条件下具有较好的粘度，达到节能降耗的目的。在陶瓷浆料制备过程中，-的分散剂同时起到助磨、稀释、稳定、润湿等作用，对-陶瓷制品的性能、降低生产成本起到了重要作用。

1.助磨作用

湿法球磨过程中，粉料易发生团块，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度后继续研磨，会出现越粗的现象，即粉料在粉碎过程中易发生团块。分散剂能牢固地吸附在微粒的裂缝上并深入到深层，在颗粒粉碎过程中所形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍了新界面的再结合，从而加快粉碎过程，-缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率。