细管缩管机的用途和特点「虎旺机械」
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缩管机的正确操作与使用
缩管机设备在我国终端用户市场有着无可替代的重要意义,其对于大厚度材料的低成本加工能力使得各类行业应用需求得以满足,在过去的二十余年的发展历程中,我国火焰切割加工技术经历了手工气割、半自动切割再到现阶段的缩管机,可以说每一次火焰切割加工设备的提升都为下游用户市场带来了-变革。缩管机属于大型切割加工设备,占地面积很大,而且设备安装相对也比较复杂,因此吊装时必须要有人员进行吊装。而缩管机在吊装过程中首先在吊装搬运前要先拆掉控制器,以-缩管机不会产生过大的震动,影响其工作;其次缩管机在吊装时还要防止其会产生冲击、碰撞,割炬要在运行到机架适当位置时保持平衡。
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1.注意割嘴清洁保养
缩管机割嘴同时也是设备部件中容易损伤的耗材之一。因此,对数控切割割嘴做适当的清洁保养,不仅能提高数控切割机的工作效率、-其切割,还能延长缩管机的使用寿命。从而降低生产成本。
2.割嘴高度控制
设定缩管机切割割嘴和加工件之间的适当间距。缩管机若未加自动调高时,操作人员则应时刻注意割嘴距加工件之间恰当间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时,是割嘴理想的间距。另外还需要根据使用切割燃气适当调节割嘴高度,如用时从3一10mm,用其它燃气时从6一12mm。另一方面,若钢板变形或不平时还应加以调整。当使用-或为燃气,切割厚度到50mm时,割嘴高度应加倍。
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介绍缩管机调高控制系统
缩管机又可以称为微型数控切割机、小车式数控切割机,是由传统手工切割、仿型切割向数控切割机应用过渡的一类替代设备。一般来说,为了降低设备自重,缩管机横梁多采用铝合金、合金型材等轻质材料,这为缩管机的搬运安装带来了方便,但却在承重上略有欠缺,为了提高切割过程中的稳定性,缩管机在割炬上一般很少安装有专门的调高控制系统,在平时的操作中,只能以人工调节为主,使得缩管机在切割精度上存在不足。
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通过观察熔渣从切口喷出的特点,可调整到合适的切割速度。在正常的数控火焰切割机火焰切割过程中,切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度,其对应的偏移叫后拖量。速度过低时,后有后托量,工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度,火花束就会向相反的方向偏移,当火花束与切割氧流平行时,就认为该切割速度正常。速度过高时,火花束明显后偏。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来的-断面,那是办不到的,只能使切割断面变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等缺陷,-的有可能造成切割终端;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
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