清远钣金检测的「融科检测」

上海融科检测有限公司

英国英视公司 planar 钣金零件测量机概述

英视 planar 是用于精密钣金零件下料检测的精密视觉测量系统，该系统专门适用于使用数控冲床和激光切割机等加工零件的钣金制造工厂。

planar 的研发基于钣金下料的一个基本的现实需求，即首件、尾件检测。在当前“即时制造，多品种、小批量”的环境下，传统的首件、尾件检测模式在准确性和效率方面均无法满足生产要求，因为漏检和错检导致的批量报废以及机床因为等待首件检测导致的停机浪费一直是钣金制造领域面临的大问题之一。电力公司与用电家庭之间的信息也是双向通信的，电力公司掌握了终端用户的电力使用情况后，根据电力供应和需求之间的情况采取行动，做出适当调节。

planar 带给用户的-

采用 planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的-性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将-缩短关键设备如数控冲床、激光切割机的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 planar 的平均检测时间不超过 1分钟包括测量、打印报告等全部过程，因此对于每一批零件，关键加工设备如数控冲床、激光切割机停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！裂纹拉丝或喷砂后折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11)，裂纹-应小于材料厚度的1/10，且宽度小于0。相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。

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根据的保守估计，工厂在一年内收回了在 planar 测量机上的投资。

产品特点：

1.所有的测量精度依照iso10360标准;

2.测量精度和速度是以厂家标准零件为基准,实际测量的精度和速度同测量的环境和被测零件有关;

3.整套系统没有运动部件,因此可以-持续的检测精度和高-性;

4.速度快,精度高,0.1秒获取4千万个测量数据,30秒完成检测过程,是目-界上测量速度快的测量技术,精度可到±0.05mm;

5.功能全,2d零件快速检测,自动测量零件厚度,密封圈内外径检测,逆向工程,不同版本cad的对比功能,玻璃板压平待测零件功能,可编辑公差带表,彩色偏差图直接显示零件精度状态,可自动生成全尺寸报告;

6.操作简单,全中文界面,中英文随时切换,具备一键快速检测功能,普通员工即可快速掌握操作过程;

7.抗干扰性强,工作台划伤、油污对测量没有任何影响,外界震动对测量无任何影响,不需要做地基,可放置在生产车间现场,可任意搬迁;

8.免维护,整个系统没有运动部件,设备稳定,无需日常维护。