五金冲压厂家按需定制「多图」

东莞五金冲压模具的设计和在使用过程中的注意事项

　　五金冲压模具是在工业出产中，用各种压力机和装在压力机上的东西，经过压力把金属资料制出所需形状的零件或制品，这种东西统称为五金冲压模具。咱们曰常出产、日子中所使用到的各种东西和商品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、扣子以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着亲近的联系。模具的形状决议着这些商品的外形，模具的加工与精度也就决议着这些商品的。由于各种商品的原料、外观、标准及用处的不一样，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

五金冲压件生产注意事项

　　介绍五金冲压件的材质、尺寸介绍。

　　1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。

　　2  改造冲压设备，提高生产安全---性。目前许多陈旧五金件冲压设备的---系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。

　　3.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。

　　五金冲压件模具在制件过程中常出现的各种问题有哪些?

　　在生产各种冲压件产品过程中，制件中出现的刮痕、压痕或者圆角部位的变形等---现象出现原因主要由以下产生。首先我们要看冲压过程：冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞;传送带高度调整不合理;自动化装备调整不合理(如行程、速度等)。再来看看工位器具的装载和取出：过载(被压变形);重叠堆放(制件之间相互碰撞);工位器具搬运时产生碰撞、翻倒、过速。五金冲压件模具的主要功能就是为了生产出一致性的产品，这样在生产过程中的加工稳定性是要考虑的重要因素。下面我们来看下五金冲压件模具在制件过程中常出现的各种问题有哪些呢?

　　(1)毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产生毛刺;

　　(2)线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

　　(3)凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

　　(4)粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的---;

　　(5)：由于压机滑块调整---、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位;

　　(6)曲折、应变：由于应力不均匀、拉延筋匹配---或者压机滑块控制---等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。