为什么硅铁中的含碳量很低?
冶炼硅铁用焦炭作还原剂,使较易增碳的自焙电极,采用焦炭砖砌筑出铁口和流铁槽,有时用石墨粉涂锭模,使用炭质样勺取液体样等等。总之,冶炼硅铁从炉内反应直到出铁,浇注过程中,与碳接触的机会显然很多。但是,硅铁的含碳量却低于0.1%。硅铁中硅含量越高,则其碳含量越低。硅铁中硅含量约大于30﹪时,硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙sic﹚状态存在。碳化硅在坩埚内易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被还原。碳化硅在硅铁中,尤其温度低时,其溶解度很小,易析出而上浮。所以,留在硅铁中的碳化硅很低,故硅铁含碳量很低。
我们以知硅铁是硅和铁组成的合金。体积相同的两块硅铁,其中含硅量越多,即含铁量越少的就越轻;反之,含硅量越少,即含铁量越多就越重。由此可知,硅铁中含硅量越多,其比重越小;反之,含硅量越少,其比重越大。在硅铁生产中,就利用硅铁这个特性,快速分析硅铁的含碳量,这种测定含硅量的方法叫“比重法”。此法简单、速度快,在生产中很有实际意义。
由于硅铁中还含有铝和钙元素,他们的比重均与硅的比重不同,例如钙的比重为1.54铝的比重为2.7,往往影响测定硅含量的准确度。
经常加入石灰,增加炉渣流动性,炉温较高,并-地侵蚀和冲刷出铁口、铁水饱和锭模。甚至可能发生出铁口的烧穿和漏包事故。
经常加入石灰,炉内形成低熔点炉渣,冲刷电极,加快了电极的消耗速度,致使电极的消耗速度大于电极的烧结速度。一旦电极工作端较短便不能按时下放电极,影响正常操作。
经常加入石灰,炉料中的氧化钙在电极深插和炉温升高后,较多地被还原,生成的钙进入硅铁,影响硅铁的。
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