宿迁轴向外压式波纹补偿器规格的用途和特点 源益管道客户

产品检验

1．波纹管与端管或法兰等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边-不得大于0.5mm。

3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合gb1804 中h12或h12 级要求。

4．波纹膨胀节与管道或设备的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15

织物补偿器和矩形补偿器的区别

         织物补偿器是以-异的硅胶布、氟胶布、聚四氟乙烯，无碱玻璃纤维布，绝热性能-的超细玻璃棉、硅酸铝棉等多种材料，经特殊工艺制作而成。 织物补偿器主要用在煤粉管道长距离管线补偿上面和电厂烟风管道长距离管线补偿上面，源益非金属织物补偿器又叫做风道织物补偿器和非金属风道织物膨胀节，主要采用高耐磨和耐高温柔性织物材料制造故称作非金属织物补偿器，非金属织物补偿器利用自身的柔软特性主要可以吸收电厂煤烟风道由于热胀冷缩引起的管道位移和震动-是大口径矩形二次风道中，由于这些风道气体通常具有一定的高温，所以必须采用耐高温材料制造，常用的耐高温材料有硅胶蒙皮、氟橡胶蒙皮等材料。

  轴向外压式补偿器的压力及推力是由于压力施加在波纹管上所产生的力。这个力是系统压力乘以波纹管有效区域得出的。如果没有膨胀节，管道系统是会受到压力影响的，系统由于管道与张力是反方向的原因是不会移动的。当一个不受约束的膨胀节应用到管道系统中之后，管道中的力就会被膨胀节所吸收而不会对管道系统本身造成影响。这个压力及推力必须包含主固定支架或者受控制的膨胀节以承受压力推力的负荷。这个主固定支架必须能够承受压力推力和少量由于波纹管偏移所引起的力。

直埋式波纹管关键用以直埋管道的轴向补偿，具备抗弯强度工作能力。关键适用轴向补偿，另外具备强力抗弯强度工作能力，因此不考虑到管道下移的危害，直埋式波纹管补偿机壳及导向性套筒规格维护下完成随意伸缩式补偿，其他特性跟一般波纹管同样。直埋式波纹管安裝常见问题：为使直埋式波纹管具有补偿功效，波纹管两边务必设固定支架，避免 管道受气体压力扭力危害移位拉申。波纹管的一端(指单边补偿的直埋式波纹管死端)要挨近一端的固定支架，用波纹管的活头补偿管道。依据补偿量设置2个固定支架的间距，补偿量一般不超管经。水压试验全过程中以波纹管不可出-拉申状况。商品可依据顾客规定订制 通用性波纹管具备管系设计方案简易，易安裝，工程造价劣等优势，可独立用作轴向补偿或横着补偿,但不适合独立作为角向补偿，关键用以补偿管道的轴向偏移及小量补偿管道的横着偏移，避震吸噪。但在用以大口径管系时易气体压力扭力过大，要需注意固定支架的抗压强度，以防产生固定支架塌陷状况。

通用性波纹管的安裝常见问题：

 1、 所通物质-盐成分≤25ppm。

 2、 禁止焊穿溅伤波纹管。 

3、 务必按商品流入标示安裝。

 4、 波纹管两边务必有效的设定导向性橡胶支座及固定不动橡胶支座。详细“波浪纹补偿器管系橡胶支座设定” 

5、 不允许用波浪纹补偿器的形变来强制调节管系部位的安裝偏差。 

6、 严禁用安裝支撑杆或限位开关支撑杆吊装。

 7、 安裝结束后，应拆卸运送支撑杆和含有淡黄色标识的限位开关支撑杆。