空调管路-测漏系统货源「科仪-真空」
检漏仪的响应时间会影响检漏工作的速度,正常运行的仪器响应时间不大于3s。笔者实测时,在漏点处喷射---气5~10s后,检漏仪就发生响应,对于如此庞大的真空系统,其反应是相当的灵敏。
检漏时喷枪在漏孔处停留的时间应为仪器响应时间的3倍,该时间再加上---气在真空系统中的传递时间,即为两次喷---的较小间隔时间,当然真空系统越庞大,该间隔时间也越长。笔者根据实测经验,两次喷---的较小间隔时间控制在30s左右,即如果次喷---后30s内检漏仪还没有反应,则可进行第二次喷---。---质谱检漏仪的环境条件---质谱检漏仪是现在比较常用的仪器,今天科仪---的小编就和大家来说一下,---质谱检漏仪的使用环境条件有哪些,希望对您有所帮助。
清除时间在理论上与响应时间相同,但由于仪器零件对---的吸附和脱附作用的影响,清除时间一般要更长些。笔者-,在测试到数量级为10-9p a ?m3/s的微漏漏点时,清除时间约须1分钟;在测试到数量级为10-8p a ? m3/s的中漏漏点时,清除时间约须2分钟;检漏仪给出的漏率值为测量漏率,需要通过换算公式计算出被检产品的等效标准漏率。在测试到数量级为10-7pa?m3/s的大漏漏点时,清除时间在3分钟左右。
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热管
热管 (heat pipe) 是利用热传导原理与致冷介质的快速热传递性质,透过热管将-物体的热量迅速传递到热源外,其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管技术目前广泛应用于计算机、各类电器等设备散热,常见的形状有圆管状,板块状 (vc 单体) 等。检漏时,如果用---气喷吹漏孔,---气便通过漏孔进入检漏仪的质谱室中,使检漏仪的测量仪表立即灵敏地反应出来,达到了检漏的目的。
热管需要检漏原因:
热管内部填充特殊液体用来增强热传导性能,如果热管本身存在漏点,首先会影响热管的导热性能;真空压力法的检测标准有gb/t15823-2009《---泄漏检验》,主要应用于结构简单、压力不是---高的密封产品,如电磁阀、高压充气管道、推进剂贮箱、天线、应答机、整星产品等。其次由于热管都是安装在设备内部,如果发生泄漏,里面封装的液体就会流出,---污染和影响设备的正常运转,所以热管生产企业,都会采用 ---质谱检漏仪对热管进行检漏。
热管检漏客户案例:某电子股份公司,是 it 产业 500 强之一,分公司及营业处遍及美国、日本、欧洲、苏格兰、新加坡等地,全球员工近 90000人。该企业是全球较大的电源供应器制造商,市场占有率达 25% 以上。
热管检漏方法:
该企业热管出厂前标准漏率合格线是 e-8 mbarl/s,使用---质谱检漏仪检漏时,设定 e-8 为报警值,当漏率低于该值时产品是合格的,当漏率高于此值,检漏仪发出声光警报,说明产品有漏。
热管采用检漏仪的真空检漏模式,因为产品没有抽真空的标准接口,上海伯东根据客户实际情况定制真空夹具,一头连接检漏仪,一头连接产品,具体做法如下:
1.启动---质谱检漏仪,装上夹具
2.将热管插入夹具,并用真空封泥封堵
3.按下检漏仪启动键,开始抽真空
4.在产品周围喷---气,以 e-8 mbarl/s 为合格线
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真空箱法---质谱检漏的充气回收检漏系统
1.配置与气路控制
真空箱:一般为双工位,两个不锈钢真空箱,开门装置可采用液压方式,或加配重的手动方式。
工件抽空系统:低真空泵及阀门,低真空测量充氮与回收系统:---气储存罐(高压罐),---气回收取罐(低压罐),主压缩机,辅压缩机,过滤器以及一些高压阀和真空阀门等。
真空箱抽气系统:为自动控制型,由面板、plc系统(可编程逻辑控制器),充---回收系统,真空箱抽气系统的电路部分以及为自动检漏过程提供参考信号的压力传感器和热偶计,同时,实施对整个系统的工作控制,对检漏过程和结果显示。
2.系统检测过程
1)、通过v1、v4,泵系统对工件和真空箱抽真空,如果限定的时间内抽到限定的真空度,此时,电气控制系统关闭v1,打开v2
2)、充---系统通过v2对工件进行充---至核定的压力,稳定,关闭v2
3)、关闭v4,打开v3、v5,处在正常工作状态待命的---质谱检漏仪进行检漏,如果不漏,电气控制系统指挥关断v3、v5,打开v2对---气进行回收。
4)、关闭v2打开v6对真空箱放气,开启真空箱更换工件。
5)、如果第三点检漏仪检测到超过设定值(漏率)的工件,检漏仪声光报警,将:工作内的---气回收,对真空箱和管道巾的---气通过清洁泵抽除,免得影响检漏仪的检测效果和不污染检漏仪。
6)、维持泵有一定的---分流作用,不宜过大(不超过41),清洁泵也同样。
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---质谱检漏的检测精度高,可达到1×10-7pa·m3/s。空调两器工作介质:氟利昂或者碳氢化合物作为制冷剂工作于汽车空调内部,目前比较流行使用r134a作为汽车空调的制冷剂。电池---检前先将电池里的空气抽掉,然后注入---气,用---质谱检漏仪探测有没有---气漏出,从而判断电池的气密性是否完好。电池---检一般为两种方式:一种是在电池生产的中间环节,即在电池烘干注液之前进行检漏,电芯在真空箱内充---气及检测,此法可以检测电池盖板、盖板焊接及电芯壳体等部位的气密性是否达标;另一种是在成品环节检漏,电芯在箱外充---,电芯注入电解液的同时将---气充入电芯内部,然后将电池放入真空箱内进行检漏。
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