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蒸发器固定板冲压工艺及模具设计

   摘要:对蒸发器固定板的冲压工艺进行了分析.介绍了固定板翻边折弯成形模具结构.

关键词:工艺,翻边,折弯,复合模

1 引言

图1所示蒸发器固定板.材料是镀锌钢板.料厚1mm.该零件结构复杂.尺寸精度要求较高.属中型弯曲件,其上翻孔密布.大小不一.光孔很小.属小孔冲裁,四周折弯.要求垂直,工艺性极差.工件表面要求清洁.不允许有裂纹.氧化杂物.裂边.腐蚀.气孔.裹层脱落等缺陷,边缘应切齐.无裂边及毛刺.该零件长为500mm.翻孔分别为***10mm,3个***3.2mm.孔翻边高度为2mm.宽度为47mm,***3.2mm翻孔和***3.2mm光孔分布在弯曲件的两个面上.并有位置度要求.这些都给冲压工艺的编制及模具的设计带来不便

多效蒸发器中流向的形式及其特点

　　同是利用多效蒸发器进行作业，但物料在其内部的流向有可能是不同的，这是因为多效蒸发器有多样化的流向，每一种形式都有各自的特点，在熟悉这方面知识并结合实际工作条件的基础上，才能决定适合的流向。多效蒸发器的流向一般有并流加料、逆流加料、分流加料和错流加料几种不同的形式，以其中的并流加料和逆流加料作为重点介绍。因此，创造-的工作条件，是-蒸发器设备正常运转，延长使用寿命，-安全生产的重要条件。

　　并流加料的优点还是十分明细的，溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器，由于这种压差流动的原理，是不需要借助泵来完成输送。而且溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态，因而会产生额外的气化，得到较多的二次蒸汽；蒸气压缩式制冷机中仅使用间壁式蒸发器，主要是光管式和翅片管式。排除的液体温度是z低的，因此总的热量消耗也比较低。

　　当然它并非了，也有缺点，由于各效中溶液的浓度依次，而温度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加热室的传热系数也依次下降，这将导致整个蒸发装置传热面积的增加。而逆流加料正好与之相反，它弥补了并流加料的缺点，适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。而它自然也无法具备并流加料的优势。需用泵将溶液送至压力较高的-效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。

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双效蒸发器

　双效蒸发器是一种新型g效节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：

　　1、节能效益，按sjn-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9吨左右，节约电8万度左右，折合r民币10-15万元与单效对比。

　　2、双效浓缩蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.2-1.35一般中药浸膏。

　　3、双效蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收-浓缩器的全部投资。

　　4、多功能操作特点：1可回收酒精浓度80% ；2单效、双效、三效可以反复并锅收膏；3可以间歇、连续进料。

　　5、双效蒸发器与物料接触部分均采用不锈钢制作，符合-标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。