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数控机床内部热影响精度因素

1机床结构性热源。电动机-如主轴电动机、进给伺服电动机、冷却润滑泵电动机、电控箱等均可产生热量。这些情况对电动机本身来说是允许的，但对于主轴、滚珠丝杠等元器件则有重大不利影响，应采取措施予以隔离。当输入电能驱动电动机运转时，除了有少部分约20%左右转化为电动机热能外，大部分将由运动机构转化为动能，如主轴旋转、工作台运动等；但不可避免的仍有相当部分在运动过程中转化为摩擦-，例如轴承、导轨、滚珠丝杠和传动箱等机构-。

2工艺过程的切削热。切削过程中刀具或工件的动能一部分消耗于切削功，相当一部分则转化切削的变形能和切屑与刀具间的摩擦热，形成刀具、主轴和工件-，并由大量切屑热传导给机床的工作台夹具等部件。它们将直接影响刀具和工件间的相对位置。

3冷却。冷却是针对机床温度升高的反向措施，如电动机冷却、主轴部件冷却以及基础结构件冷却等。-机床往往对电控箱配制冷机，予以-冷却。

机床热变形的控制

合理的冷却措施

1加工中的冷却液对加工精度的影响是直接的。

对grv450c型双端面磨床进行了对比试验。试验表明：借助制冷机对冷却液进行热交换处理，对提高加工精度非常有效。

2增加自然冷却面积。

例如在主轴箱体结构上添加自然风冷却面积，在空气流通较好的车间内，也能起到-的散热效果。

3及时自动排屑。

及时或实时将高温切屑排出工件、工作台及刀具部分，将十分有利于减少关键部分的温升和热变形。

数控机床按车刀工艺分类

外圆车刀：93度外圆车刀主要用于加工外圆与端面，35度偏刀主要用于外轮廓仿形加工。

内孔车刀：93度内孔车刀主要用于内也加工。

螺纹车刀：螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工。

切槽刀：外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工。

了解数控机床从哪方面下手

要多看液压、气动图，并深入-之，对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，比如有些数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图，如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的plc输出、输入是哪几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时-对机、电关系比较密切的部分要重点了解，重点了解其作用和功能，-要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力，既懂电又懂机