BMC成型价格-「苏阳电器制品」

bmc(dmc)材料是bulk(dough)moldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由gf短切玻璃纤维、up不饱和树脂、md填料碳酸钙以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。

模具制造复杂，投资较大，加上受压机-，适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。

5．在模内的主题活动间距愈短或料流速率愈低，则造成玻璃纤维趋向的机会愈少，也就驱使零件的薄弱位置造成的概率也小。

6．橡塑制品时造成在产品溶接线位置的原材料抗压强度较弱，也就纷歧定能抵抗住出模的地应力。故调节辅料的限度和方向，就会有将会更改这一局势。bmc成型价格

7．应用外脱膜剂有益于出模，当然也减少地应力。但外脱膜剂仅用bmc模压制品于新模、损坏之不锈钢面、裁切边等场所。

8．减少引发剂的使用量或减少其特-，对提升刚出模零件的抗压强度是合理的。

bmc制品材料压制成型原理

bmc制品材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当bmc材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。

   bmc制品模压成型工艺：将smc材料计量后放入金属模具中，在合适的温度，压力，时间条件下固化成模具型状的smc制品，一般bmc制品生产加工过程有以下几个步骤：

   装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间

由于bmc的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160mpa。

注射速度的提高，有助于提高塑件表面，缩短固化时间， 但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在-塑件表面的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8~3.5m/min。

bmc的特点和应用

bmc具有-的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛， 如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件；在要求抗震、阻燃、美观、-的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用；在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。