天津低温耐硫脱硝工艺-「在线咨询」

脱硝、脱碳工艺的合理选择

脱硝、脱碳工艺的合理选择 对于大型氮肥厂，洗涤、nhd、mdea、hs等方法可同时去除h2s、cci2和有机硫低浓度。然而、在中小型氮肥厂使用煤制气的装置，由于气体中的氧气含量，情况复杂。 由于干式脱硝剂含硫量小，脱碳前必须放置。事实上，脱碳前高浓度的c02会影响脱硝，尤其是精脱硝。-、在变换气的脱硝中干法，应合理结合干法和湿法，以降低成本，提果。 精脱硝中的有机硫释放 在精脱硝过程中，气体通过脱硝设备后，会出现“放硫”现象，即出口浓度高于进口的现象，影响正常操作。 造成这种现象的原因是co2和cds的竞争性吸附，h2s的吸收滞后、形成表面富集、与co2反应形成cos，如果脱硝剂过于干燥或氧含量过低，表面富集的h2s不能及时转化为单体硫，导致cos的形成。因此，研究脱硝机理，对优化工艺条件和改进精脱硝有着重要意义。

单硫浮选效果不佳、辅助盐产生量大

1. 催化剂选择不当，劣质的催化剂虽然价格较低，但在使用的过程中，塔内沉淀的单硫无法随溶液及时带出去的话。过了很长时间，塔内就会被堵塞，-影响了生产。 2. 经营管理不-，在运行的过程中，脱硝液温度过高。在一般情况下，温度尽量控制在38-42℃。如果温度超过45℃的话，那么气泡是易碎的，单硫浮选效果不佳、辅助盐产生量大于普通辅助盐的三项之和、应小于250g / l，副反应增加，易出现沉淀结晶，形成盐堵塞。 3.脱硝设备的运动状态包括滚动和悬浮，同时固体颗粒与壁面碰撞，固体颗粒的旋转也产生升力。在被管道内的气流带走的过程中，固体颗粒相互碰撞，并与管壁发生碰撞。碰撞的结果使固相颗粒，引起管道磨损，在高速下磨损更为明显。

锅炉脱硝是什么

　　1、锅炉脱硝是为了防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。 　　2、锅炉脱硝是在烟道上加装脱硝催化剂，通过催化剂和从烟道外部及时喷入的-或者尿素的共同作用，将nox转化为n2即可。当然，进行脱硝反应需要一定的温度，一般在250度～400度之间。 　　3、烟气中的粉尘含量不能太高，否则将导致催化剂不能接触烟气，脱硝反应不能进行。脱硝催化剂一般在3～5年需要更换一次，以-催化剂的活性。 　　锅炉脱硝是什么今天就先分享到这里，希望有帮助到您。另外，锅炉脱硝，价格相对低廉，广泛应用在-工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。