哑金不干胶标签定制择优「宏达印刷」

哑金不干胶标签定制材料常见的印刷方式为凸印，当然其他的印刷形式也有应用，在印刷阶段常会出现以下故障，出现故障该如何解决呢？

在哑金不干胶标签定制印刷过程容易出现掉墨的情况，针对此问题有以下几类解决办法：1、进步承印材料的表面张力，要求表面张力值达到38cm以上；双面哑金不干胶标签定制应用在透明的瓶体或玻璃上，如化妆品包装瓶、汽车驾驶室内窗户上的标签本车贴采用双面印刷技术，其中一面有胶，本标贴适合贴在门，汽车之类的玻璃物品上，可以正反面内容不一样。2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算企业进步薄膜的表面张力；3、可以通过透明的溶剂型的油墨进行预订打底来进步承印材料的表面张力；4、选用与承印物体匹配的-的油墨和配套添加剂；5、进步烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；6、印刷膜层要尽量薄，墨量要尽量少，-时可单色多次叠印；7、印刷后进行uv 上光，以保护印刷墨层，增加叠层的附着牢度；

印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉。而在我-签机，高温仍以原料、化学制剂为主，多采用玻璃瓶、pe和pp塑料瓶包装，包装形式的单一性局限了不干胶标签的种类。出现这类故障的原因主要是印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂分歧、油墨变性或者使用的油墨种类分歧等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或者墨层一擦就掉的故障；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干固化功率太低或者干燥的时间太短同样会导致油墨得不到充分的干燥；而出产车间的温度过低则会导致油墨的干燥速度，也将导致上述的故障。

哑金不干胶标签定制的使用已经与我们的日常生活紧密联系在一起，随着哑金不干胶标签定制的使用越来越广泛，而在使用前，测试胶粘剂的类型便非常重要，需要看看这种胶粘剂是属于不干胶、热封胶还是涂胶水纸。但防伪油墨也有致命的缺点，因为特殊油墨之所以具有防伪功能，很大一部分原因在于特殊油墨属于-的范围，购买门槛高，也就是说拥有特殊油墨的厂家在市面上较少，所以会达到一定的防伪效果。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标牌的不干胶标签在特定条件下会污染某些特殊的织物。有些需要短暂粘性的标签在-条件下会产生-的粘性；而某些需要有-粘性的标签在某些表面却会失去粘性。

在再生纸的表面使用不干胶标签和其他标签时，经常会出现问题。在进行循环加工的过程中有多种不同纸张,有些纸张会被硅或蜡的涂层污染，这样混合加工就污染了再生产品。在这些被污染的再生纸表面使用标签时，胶粘剂往往会失去作用。

很多人都错误的从标签左角或右角揭开拉下，这样会减弱接触部分不干胶的粘性，而且还会破坏材料中的“表面纤维 ”，使标签卷曲。感光树脂层被附着在聚酯支撑膜上，-尺寸的稳定性，上面再覆盖一层聚酯保护层，聚酯保护层和聚酯支撑膜卡保护版材在搬运、裁切和背-过程中避免损伤。从衬纸表面撕开不干胶标签的正确方法是：尽量保持标签的平直，从顶端或底端的中心剥开衬纸，可以-标签-地粘结到物体表面。

自动贴标机的主要工作原理是通过传送带以不变的速度将包装容器向自动贴标机进给，机械上的固定装置将包装容器之间分开一个固定的距离，并推动包装容器沿传送带的方向前进。保存的时候要注意呀，不能放在高温的地方，好的材料会溢胶，差的会没粘性，以后注意就好了，也可能是用的材料太差的缘故，或材料过了保质期，可以退货。贴标机的机械系统包括一个驱动轮， 一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，哑金不干胶标签定制带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在包装容器上。自动贴标机的自动化程度高，工作效率快，适用范围广，主要适用的标签有不干胶标签，不干胶膜，电子-码，条形码等，在食品、玩具、日化、电子、五金、塑胶等行业均有广泛应用。

自动贴标对不干胶标签和材料的要求：

一、表面材料

哑金不干胶标签定制的坚挺程度是出标的枢纽。对于印刷来说，标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然推动了哑金不干胶标签定制印刷技术的发展。因此要求表面材料有一定的强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的纸张类材料，如60～70g/m2的纸张，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如在超市常常使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。

二、离型力

也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。市面上主流的防伪油墨一般有紫外荧光油墨、日光变色油墨、热敏油墨、化学反应变色油墨、水敏防伪油墨等等。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中轻易脱离底纸造成掉标；而离型力太大，标签脱离底纸难题，无法出标。所以应综合控制各项技术指标，使不干胶标签贴纸离型力在公道的范围内。

三、底纸

也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸：

3.1表面硅涂平均，离型力一致；

3.2厚度平均，有一定的抗拉强度，-贴标时不断裂；

3.3有好的透光性，-传感器准确识别标签的位置。