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掌握压铆机的用途与维护
掌握
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面-、变形小、连接强度高的特点。因此,在实际操作中,只要结构工艺性允许,就优先采用压铆。
工艺流程
压铆典型工艺过程:装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝沉头铆钉一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。
用途
压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接;可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头,也可以把空心的钉子辗成翻边的效果。
旋铆机的铆接方式分:径向铆接和摆搌铆接。
铆钉机多用于板材和铆钉之间的连接,一般会用到专i用的压铆螺母,通过压力挤压,螺母螺钉与板材完i美扣在一起。机箱机柜、汽车配件、风管风阀、洗衣机机壳等等。现在有一种比较-的工艺,叫无铆钉铆接。顾名思义,即两块板之间不靠铆钉,直接铆接在一起
1.开始使用压铆机设备前先检查有无明显的损坏或者零件破损;
2.检查使用场地电源电压和进气压力大小是否正常;
3.送气、上电,检查压力数显表显示是否正常;
4.用非金属绝缘物测试防压手功能是否正常;
5.按下对位按钮查看上下模具中心是否对齐,没有对齐请按照压铆机使用说明书的操作步骤进行调整;
6.检查完毕后即可正常使用压铆机,使用结束后下电、关闭进气开关。
7.如设备有故障及时联系我司售后服务人员,切勿自行操作以免造成设备损坏。
1、压铆机操作人员必须仔细阅读随机附带的压铆机使用说明书。
并严格按照说明书指示进行操作;
2、每天使用前检查机器功能是否正常、气源压力是否足够、模具是否有损坏;
3、如遇到现场操作人员不能解决的故障请停止操作并及时联系我司售后服务电话见机器标牌;
4、-压铆机使用场地的平滑与清洁;
5、定期对压铆机进行清洁与养护,擦拭表面油污,清理模座与模具之间的杂物防止损坏、卡住;
对狭小空间区域的设备进行衔接时,往往需求考虑其衔接手段,如在狭小空间选用抽暇拉钉衔接,就需考虑东西的形状、尺寸是否能放入狭小空间内,是否能有效装置-,衔接部位是否牢靠等都需求进行承认,费时、吃力.因此在狭小空间区域进行衔接时多选用铆接,但在选用铆接时,则要看其铆接强度、铆接面的平坦度是否满意要求.
-是在一些-行业,如在航空领域,其运用的压铆机抽芯铆钉不只要满意其受拉强度,而且还需铆接面平坦,现有的抽暇铆钉,因无法对开裂面进行操控,存在铆接面不整齐的问题,对不平坦铆接面则需求进行端面平坦打磨,这样不只容易擦伤基体外表与防护涂层,形成不-的丢失,而且费工、费时、吃力.
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