提升管反应器价格服务为先「在线咨询」

汽提段的作用沉降器下面的汽提段的作用是用水蒸气脱除催化剂上吸附的油气及置换催化剂颗粒之间的油气，其目的是减少油气损失和减小再生器的烧焦负荷。因此，选用喷雾粒径小，而且粒径分布范围较窄的gao效雾化喷嘴对重油催化裂化是很重要的。裂化反应中生成的催化焦、附加焦及污染焦的含氢量约为4%分数，但汽提段的剂油比焦的含氢量有时可达10%分数以上。因此，从汽提后的催化剂上焦炭的氢碳比可以判断汽提效果。

提升管 riser 在流化催化裂化装置中，借助气体介质空气、蒸汽或油气的提升力将催化剂提升---处所用的管子，由下而上提升管反应器有直立式和折叠式两种，各有其不同的特点，但基本结构是相同的。提升管反应器的基本形式如图所示。琦昌科技是-提升管反应器价格厂家，在这方面有所研究，有需要可以---我们。按功能分段，提升管可以分为以下几段:依次为预提升段、进料段和裂化反应区，出口一般设置快速分离装置。反应在提升管内以接近活塞流平推流的方式进行。

为了解决这些问题，工业采用加长预提升管高度的办法来解决这一矛盾，现工业提升管反应器预提升段高度大多在2～4m范围，个别装置甚至达到6m左右。但增加预提升高度只能减小催化剂在与原料油接触反应前的“s”型轨迹分布；而对---边壁效应及压力波动效果不明显。既可---再生斜管下料畅通，又能保持一定的床层高度，---输送管(25a)的提升能力。目前生产装置的预提升线速大多在1m/s左右，有时为了提高催化剂循环量，将线速提高到2～3m/s，但因预提升速度的提高相应增加了斜管下料阻力，所以预提升线速的提高对循环量的增加并无---。

循环流化床技术肇始于20世纪30年代,发展至现在已经成为现代化学工程的关键技术之一,不论在学术研究还是在工业实践上均取得了丰硕成果，应用领域不断扩大。原料油经喷嘴雾化后与提升管内的催化剂流直接接触，产生裂化反应，扩大管(4)内设有蒸汽调节系统，通过调节(44)的蒸汽量来控制扩大管(4)的顶部气室压力，从而达到调节扩大管(4)料位高度的目的。目前,我国工业正处于转型期,亟需调整产业结构,淘汰落后产能,实现节能减排和清洁生产。在许多工业流程中,利用节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时