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排除方法:将主电源的任何两条线路互换,检查主电源电压,检查内部线路,更换主控制板.3.通电后电源指示灯不亮可能原因:保修烧坏,主电源故障,变压器损坏,线路板损坏,其它线路故障。解决办法:更换保险,检查主电源,更换变压器和较坏线路板,检查其它电路。运油模温机的用途是运油模温机用于辅助工程塑料、塑料制品的生产。比如:尼龙, pc,亚克力的啤酒。在油温机上,预先调节达到注塑模具所需要的温度,一次成型就是优i质产品,减少试模原料。精i
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油温机是导热油电加热器、电加热导热油炉,简称油温机,是以电能为热源,即浸入导热油中的管状电热元件,通过热油循环泵强制循环,将热量传给一个或几个用热设备。经热设备卸载后,导热油再经循环泵,返回到电加热油炉中吸收的热量输送到用热设备,这样周而复始,实现热量的连续输送。-可以利用热设备获得持续稳定高温能源!
与传统的燃煤、燃油锅炉相比,油温机具有明显的-性,在安全、、节省资源等方面都是传统锅炉。
模温机械的种类可按所用的导热流体(水或导热油)划分。水模温机一般至大出口温度为90℃,使用油模温机适用于温度大于200℃的场合。
一般来说,带开口水箱加热的模温机适用于水或油的使用,其至大出口温度从90℃到***150℃,其主要特点是设计简单,价格低廉。基于这一原理,研制出一种采用压力水的模温机,它可以在160℃以上的允许出口温度为160℃或以上,由于在90℃以上的温度高于90℃时,由于水的传热性能比同温度下的-,因此该设备具有-的高温传导性。
除此之外,还有一种强制流动模温机,出于安全考虑,该模温机设计工作温度在150℃以上,采用导热油。为防止模温机加热器内的油过热,本机采用一种强制流式泵送系统,所述加热器由一组装有翅片的加热元件构成。
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另外,生产过程中模具温度控制的重复性较好。三是联合管制。组合控制是上述方法的综合,可同时控制流体和模具温度。-过程中,温度传感器在模具中的位置非常重要,温度传感器放置时必须考虑其形状、结构和冷却通道的位置。
此外,温度传感器应该放在对注塑制品起决定作用的地方。有许多途径可以连接到一个或多个模温机控制器。在操作、-性和抗干扰方面,至好使用数字接口,如 rs 485通信。
控制台与注塑机之间可通过软件传递信息。也可自动控制模温机。
作为注塑机中常用的辅助设备,模温机的作用非常重要。为了获得较好的成型温度和较短的加工周期,需要对模温机进行合理配置和选择,以降低注塑产品的生产成本。注射机械模温机是如何配套的?
目前对注塑机而言,许多产品都是需要使用的。
但不同的产品和工艺,对模温机的使用要求不同,所选用的型号也有所不同。
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使用模温机在压铸工艺体现出的优点:1、延长模具寿命
2、因使得模具热分布更均匀,可延长模具寿命;
3、均匀和平稳地预热模具,消除应力裂纹——模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力,而使用模温机预热克服了这一点;
4、降低成本模具处于较好的状态,维修次数会减少;
5.脱模剂用量减少;
6.铸稳定,可以降低检查频率,检验成本降低;
7.预热时间缩短;
8.模温恒定并处于工艺要求区间,液态金属不容易粘模;
9.温度均匀,模具配件磨损小;
10.用导热油,冷却通道不生锈、不结垢,而水冷却容易使通道生锈,堵塞。
11、提高生产率:
(1)生产开始前,有目的地快速预热模具;
(2)生产开始时模温即恒定,废品减少—不需要很多模次预热低速压射;
(3)模温自动控制,与生产过程无关,所以铸件稳定;
(4)生产中断重启,废品减少——模具会保持热稳定;
(5)缩短了节拍,达到节能效果。
12、-压铸技术
(1)温控制不依赖操作人员;
(2.)模具温度相对恒定,可以适应于压铸薄壁铸件;
(3.)散-量降低,-生产环境;
(4)全自动化运行,模温可以自动控制
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