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数控加工中心加工工艺之盖板零件

3如何装夹和选择夹具

根据盖板形状简单、尺寸小、四面光整的特点，我们可以选择台钳，以盖板底面 a和两个侧面定位，钳口可以从侧面夹紧。

4刀具的选择

从加工的内容上看，需要用到的刀具有铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀锪 φ16 孔及丝锥等，规格则需要根据加工尺寸选择。

5确定进给路线

b面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，沿x方向两次进给。由于孔的位置对精度的要求在机床的定位精度能-的范围内，所以所有孔加工进给路线都按路线确定，图5-41图5-45所示的即为各孔加工的进给路线。

6切削用量的选择

确定切削遭度和进给量，然后计算出机床主轴轻速度机床进给速度。

1．选择基准的三个基本的要求：(1) 选择基准应该能-工件定位准确装卸方便方便-。(2) 选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) -加工精度。数控加工中心机床

2．选择定位基准6个原则：(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准；(2) 定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差-加工精度；(3) 工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4) 所选基准要-完成可能多的加工内容；(5) 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6) 需要多次装夹时，基准应该前后统一。 加工中心夹具的确定： 1．对夹具的基本要求：(1) 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2) 夹具在机床上能实现定向安装；(3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2．常用夹具种类：(1) 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2) 组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3) 夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4) 可调整夹具：组合夹具与夹具的结合，既能-加工的精度，装夹更具灵活性；(5) 多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6) 成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床

3．加工中心夹具的选用原则： (1) 在-加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具； (2) 批量加工可考虑采用简单夹具； (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和的气压、液压等夹具； (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具； 4．工件在机床工作台上的装夹位置：工件装夹位置应-工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。数控加工中心机床