广西双轴撕碎机刀片价格货源「多图」

5、热处理

　　对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是---撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的。

　　6、平面磨

　　对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

　　7、线切割

　　线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

　　8、精磨

　　精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

使用撕碎机刀片需要注意什么呢？

　　1.使用撕碎机刀片的时候一定要放在稳定的地方，因为我们知道撕碎机刀片在使用过程中会震动。如果放在不是很稳定的地方，震动的时候肯定会动。如果一边太低，会导致撕碎机刀片翻车。因此，在使用撕碎机刀片时，有许多---需要注意。

　　2.撕碎机刀片切碎的材料也进行了测量，并非所有的废料都适合其切碎功能。比如厚金属块、硬材料，或者这些超过撕碎机刀片碎料尺寸范围的材料，必然会造成粘料，---损坏设计。严格遵守规则撕碎机刀片。

　　3.很多用户在使用撕碎机刀片的过程中会长时间不休息的运行，这无疑是非常危险的。首先，使用中的损坏非常大，很容易导致使用寿命降低。

　　4.长期工作对电机的使用非常有害。我们知道马达是机器的重要组成部分。所以为了延长撕碎机刀片的使用寿命，在使用时一定要按时操作。

撕碎机刀片出现故障应该检查什么呢？

　　1.轴承箱故障：我们需要检查润滑油的状况。过多或过少或脏污的劣化将导致轴承过热，并使腔撕碎机刀片中的温度过高。

　　2.叶片重量不平衡：这种情况可能是因为两个相邻叶片的磨损程度不同。如果刀片不平衡，会造成撕碎机刀片在运行过程中振动，使被粉碎的物料分布不均匀，带有粉碎腔。内壁发生---摩擦，产生大量热量。

　　3.出料口堵塞：如果撕碎机刀片出料口堵塞，被粉碎的物料出料不畅，越来越多的物料堆积在粉碎室内，粉碎压力较高，那么粉碎室内的热量就不会及时释放，会持续很长时间会出现过热。

　　4.投料不均：撕碎机刀片使用不当，投料过长过少。长时间过载工作会导致破碎室内温度过热，---时甚至会烧毁电机。

撕碎机刀片的原材料选择是怎样的？

随着科学的飞速发展，我们一定可以将更多更新的材质和更的技术应用到撕碎机刀片中，让科学带领撕碎机刀片走向更高更远的未来。撕碎机刀片原材料的化学组成到底是什么呢，合金工具钢是在碳素工具钢的基础上所加入了钨，钒，铬等化学元素，这些化学元素起到了提高撕碎机刀片的耐磨性，耐热性和淬透性等各项性能，使得撕碎机刀片---更有效的发挥其粉碎作用，这种材质在钢淬火后的硬度在hrc60以上，具有足够的耐磨性，车如离后产生的变形小，这也是此种撕碎机刀片的耐磨原因。

撕碎机刀片里有两种材质是9crsi、6crw2si，它们两个是由合金工具钢构成，适用于纸张，纤维，橡胶这类材质较软的材料的粉碎，此材质硬度较高，耐磨性也---，但脆性较高。之所以选择此种材质来制作撕碎机刀片，是因为它的化学性质和物理性质都满足此类撕碎机的撕碎机刀片的要求。