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 纸箱包装厂在生产进程中会遇到一个头疼问题，就是针对纸箱塌箱和纸箱粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出处理计划是改进纸板材质，提高纸箱抗压强度及防潮功能，然后削减塌箱率。其他还一点纸箱厂需要提高纸箱粘合强度，添加淀粉糊的固含量，经过下降上胶量提高纸板硬度处理粘箱机粘不牢问题。

 纸箱包装厂怎样应对粘箱机粘不牢纸箱塌箱问题生产运用应注意以下几点：

 1、要操控好原纸的运用

查看瓦楞纸的施胶状况，原纸表面吸水性目标。假设原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很简单手冷库低温、湿润的环境影响，导致纸箱回潮，变软，收拾抗压强度下降。

 2、生产纸板时要操控纸板的水分含量

纸板的水分含量不行过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工进程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压下降，纸箱的抗压强度也随之下降。

 3、纸板的粘合强度要大

粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。假设如果呈现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸别离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。

 4、生产环节中的空地压力操控要适中

-要注意糊箱机上糊的空地压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮空地压力要操控在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。

 5、运用泼水剂、防水光油等处理纸箱表面防水防潮问题。

 纸箱是一些商品的外包装，对顾客有很大的吸引效果，那么纸箱的印刷就不容忽视，本站小编为我们介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。

 1、机器压印关联部件-引起的故障

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，形成纸板印刷表面出现糊版或部分图文印迹不清的问题。经过认真仔细的调查和分析，查明故障的得当部位，采纳相应的办法进行处理，对磨损、松动的部件予以批改，消除缺陷现象。

 2、压力辊调整-引起的故障

若压力辊的方位过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清情况，应调整压力辊至适合的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以-印刷版面的部位，避免该缺陷现象的产生。

盘状式纸箱纸盒：

       盘状式纸箱纸盒具有盘形的结构，其实除了直线形以外的纸箱纸盒，大多数包装都在此种结构中。盘状式纸箱纸盒用处很广，食物、蛋糕类点心、杂货、纺织品成衣和礼品都能够选用这种包装。它的大利益是一般不需要用粘合剂而是用纸箱纸盒自身结构上增加切断来进行栓接和确定的办法，使纸箱纸盒成型和封口。

双层式纸箱纸盒便是把4面的壁板做成双层的结构.然后把4面延长的口盖咬合起来使壁板得以固定住，而不-钻合剂的纸箱纸盒。根据这种结构能够把壁板展开成带有厚度的壁板。这种纸箱纸盒由于加固了壁板再配以开窗或通明的顶盖一般适于盛放较重的食物糕点、礼品等。