云南山药变温压差膨化机组能耗品牌企业「多图」

我国是水果和蔬菜的di一生产大国，但由于市场渠道不畅通，尤其是储藏、加工能力不足，加工技术和设备落后，每年果蔬损失达750亿元左右。应用了三因子二次回归正交旋转组合试验设计,应用交互因素分析法和频数分析法优化甘薯脆片膨化工艺,合理操作参数范围是:膨化温度89。近年来，我国果蔬加工业得到飞速发展，脱水和速冻果蔬制品在国际市场上已具有非常明显的优势，中国农业科学院农产品加工研究所毕金峰博士研发的非油炸膨化技术已达到水平，为增加农业效益、提高农民收入、拉动食品产业发展起到了积极的作用。本刊-对毕博士进行-，以深入了解该技术的主要特点、应用领域、市场效益等情况

果蔬变温压差膨化干燥又称非油炸膨化干燥explosion puffing drying、气流膨化干燥或微膨化干燥等，属于一种新型、、节能的膨化干燥技术。毕博士说，其基本原理是：将经过预处理并除去部分水分的果蔬原料，放在变温压差膨化罐中升温加压，保温一段时间后瞬间泄压，物料内部水分瞬间气化蒸发，物料瞬间膨胀，并在真空状态下脱水干燥，进而生产出体积膨胀、口感酥脆的天然果蔬膨化食品。该技术的基本原理是：将经过预处理并除去部分水分的果蔬原料，放在果蔬膨化设备中升温加压，保温一段时间后瞬间泄压，物料内部水分瞬间汽化蒸发，物料瞬间膨胀，并在真空状态下脱水干燥，进而生产出体积膨胀、口感酥脆的天然果蔬膨化食品。

食品脱水是一个复杂的过程，在进行脱水的时候，食品的理化性质可能会发牛不同程度的改变，如发生颜色的改变，芳香气味的损失和再水合能力的下降等[5]。多数的干燥丰要经过3个阶段：即物料预热阶段、恒速干燥阶段和降速下燥阶段，在干燥的第3个阶段，干燥速度明显下降，并且耗费了更多能量[22-25]。果蔬变温压差膨化干燥是在热风干燥的基础上进行的，当果蔬原料进行一定时间的热风干燥后，在进入降速干燥期前，进行膨化干燥的处理从而减少能耗。a．i．vamalis等(2001)研究表明，经过热风丁燥后马铃薯表面形成的部分干燥层(pdl，panially drier layer)对膨化足否能成功和产品膨化后形状的保持是一个十分重要的条件[19]。(2)柑橘皮变温压差膨化工艺条件为:膨化温度95℃、初始含水率60％、抽真空干燥温度75℃。原料经切分后在一定的十燥温度f进行预干燥，会在物料表面形成部分干燥层，这是由丁物料表面和内部失水速度不同造成的。干燥时间过长，物料内部水份散火过多，在变温压差膨化发生的时候，没有足够的水汽化并带动预干燥后的物料膨化；反之，如果预干燥时间不够，没有形成一定厚度的部分干燥层，不利于膨化产品外形的固定和保持，并且预十燥不足还会导致在后期膨化t．燥阶段耗费更多的能。变温压羞膨化干燥也可以产生类似与冷冻十燥品质的产品，在颜色和风味改变上与冷冻干燥都比较接近。研究表明，经过变温压差膨化干燥的产品由于原料内部产牛了多孔、海绵状的结构，这种结构提高了产品的复水能力[26-28]，大部分产品可以在5min内完全复水，有三种需要注意的果蔬原料，山药和胡椒的的复水时间分别为10min和2min，菠萝的复水时间仅为1min[12]。t．karamanou，n.k.kannellopoulos和v.g.lbelessiotis(1996)比较了经过部分热风干燥的蔬菜原料，研究表明在整个干燥过程中热风干燥的时间越长，商品的复水能力越弱[29,30]。此外，与燥相比，变温压差膨化丁燥过程中形成的多孔结构加速了干燥的过程，这样可以节约大概40％的干燥时间，节约了加工的成本[31-35]。

膨化是利用相变和气体的热压效应原理使被加工物料内部的水份，瞬间升温汽化，减压膨化，并依靠气体的膨化力带动组织中高分子物质的结构变性，从而形成具有网状结构特性定型多孔状物质的过程。干燥是膨化的物料在真空膨化状态。

除蒸发膨化掉水份，不破坏食品本身营养物质。保留食品原生态口味。果蔬变温压差膨化干燥技术”，听起来可能太、太陌生了，一般人很难明白就里。变温压差膨化联合干燥，以新鲜食品为原料，经过清洗、去皮、去核、切分或着不切分，预处理和预干燥等前处理工序后，采用变温压差膨化干燥设备进行干燥，变温压差膨化干燥设备主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5-10倍真空罐组成，原料经过预干燥至水分含量为15%-35%不同果蔬原料，要求力从常压上升到0.1-0.4mpa。物料升温至一定程度，产品处于高温高压状态。随后迅速打开连接膨化罐和真空罐真空罐预先只抽真空的泄压阀，由于膨胀罐内瞬间降ya使水含量为3%-5%安全含水量