一般,搅拌设备的设计顺序为:搅拌条件的设定和确认-搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力,是分批式操作还是连续式操作等。无疑,这是设计搅拌设备的基础,也是搅拌器选型的重要依据,通常须由用户提供。然而对于有些条目,用户往往不能确切地提出,需要与设计者进行沟通后才能确定,-是对于物料的性质和搅拌目的两项。
搅拌器的选型步骤:
1、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
2、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
3、按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。
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4、按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式时应充分掌握它的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
5、按照所确定的搅拌器型式及在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
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搅拌器的使用通常会增加一些辅助设备。例如,挡板是更重要的挡板之一。该装置的使用增加了装置解决搅拌设备旋转情况的能力。让它恢复正常运作。
挡板是搅拌器的附件,也称为挡板或挡板。当搅拌器采用顶部中心安装方式时,搅拌材料的粘度低,当搅拌速度高时,液体将随着叶片的旋转方向一起旋转,液体将在中间部分旋转。由于离心力,容器会涌向罐壁。结果,罐壁处的液位上升,并且中心区域中的液位降低,形成涡流,通常称为旋流区。当转速高到一定程度时,涡流底部会接触搅拌叶片,外界空气进入液体,液体与气体混合后密度会降低,从而降低混合效果。为了避免这种情况,有-添加挡板以进行改进。
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