零点定位夹具系统优惠报价「速易德工业装备系统」

使用夹具快换零点定位后的优点：

只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用-尺寸发生变化。b式夹具板上配好零点定位，每个夹具板上装多个工件，这样就达到了减少机器停顿次数，提高加工效率。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查ok后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到ok的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟甚至更长减去2分钟使用零点定位后的，等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造-。

零点-

计划特色：

中间除尘，间隙检测和锁紧检测。

利用范畴：

零点定位体系在主动化解决方案中利用，可减少更换工装的光阴，可在金属

切削和非切削等各类范畴中利用，也可用于食品产业，化工和制药产业中利用。

阐明：

锁紧感到：零点-打开时压力是恒定的，锁紧时压力为零。

间隙感到：经由过程压缩空气喷进去完成。托盘与零点-无间隙时压力恒定。

经由过程气压解0锁1，经由过程弹簧停止机器锁紧。锁紧状况下能够随时堵截压力源，

点定位系统的推广

操作者设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要工位变动，机床改变，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新托表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统就可以节省重新找正零点的辅助时间，-工作的连续性，提高工作效率，定位和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒即可完成，重复定位精度0.002mm。并且能-的减振，实现超精密的加工，一致性-，实现机外装夹，减轻劳动强度，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率。-对于小批量多品种的生产，效益就更为明显。如以往一个停顿一次，现在可以在每个夹具上装上20个工件，这样就是20个停顿一次，大大-加工效率。