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金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。附近喷塑加工厂

东森喷塑与您分享喷塑工艺流程

1、前处理：

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。附近喷塑加工厂

相关设备：前处理槽混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数；

相关材料化学-：-、-、纯碱na2co3,酸性除油剂，磷化液，钝化液。

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件包含容易产生静电屏蔽的位置应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。附近喷塑加工厂

工艺步骤：

利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

东森喷塑与您分享喷塑问题之涂层丙l酮试验不合格

主要原因：烘烤时间不足或温度偏低；粉末品质不好；粉末过期。附近喷塑加工厂

解决措施：调整烘烤温度和时间，再作检验；粉末厂-粉末；检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。

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静电喷塑的工作原理和工序静电喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kv左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压。不同的地方使用的是不同的材料，因此在购买喷塑还是购买喷漆的时候，我们优先考虑的是自己适合什么样式的。

由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。

为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥o在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；并根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步-，电加热系统开始-优势，同样-量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不安全，所以，电加热系统也成为首l选的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。

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喷塑件表面效果的检验待温度降下后，零件打包时按规程检验，根据产品特陆，检验要求如下：

常规产品或新改型的喷塑喷漆产品要符合订单色板要求，无明显色差。

外观采用目测法。用正常的或经过矫正的视力，在室内40 w 日光灯下，眼睛与试板距离30 cm左右，在120。一140。间进行检验。

喷涂的颜色应符合订单色板的要求，并与其基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

喷涂层的厚度应在60—120 m，喷涂厚薄均匀，附着力强。

产品表面不允许有脱落、露l底、流挂、针孑l、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生，应平整，无边角翘起、折弯现象，均应保持清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有-的白色痕迹。

喷涂产品表面不能有超过0．2 mmx 10 mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板，产品表面不能有成片的划痕，允许分散或少量的划痕存在。

产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凹坑、凸块和凸出的痕迹或流挂痕迹，也不允许分散和少量颗粒存在。具体情况详见表1．硬度测试。铅笔采用mitsubishi“uni”型号，呈45。角，测试长度需超过25 mm，硬度需高于2h。需用成品进行测试，测试5条，表面不得有刮痕才算合格。附近喷塑加工厂东森喷塑与您分享喷塑问题之缩孔主要原因：粉末生产过程中进水或油。

抽检方案。按gb 2828抽样方案进行检验，一般采用检查水平为ii，aql=2．5的实施检验，如果有特殊要求应全检。

附着力测试使用的划线器，采用由碳钨合金材料制成的标准百格刀；胶带用3m 600号，2 cm宽胶带(在45。方向拉一次测试)，附着力应达到gb 9286规定的二级要求。具体情况如表2所示。