江苏机器人打磨 机器人-「久颂智能」

去刺毛机的用途

用途编辑1、工件内孔去除毛刺精密研磨

2、去除氧化薄膜工作

3、油迹成品表面抛光处理

4、锈蚀去除处理

5、烧结发黑痕迹处理

6、金饰业打磨洗净工作

适用行业

1、精密冲压零件

2、不锈钢零件，螺丝。

3、镁铝压铸零件

4、锌铝压铸零件

5、精密弹簧，弹片零件

6、电子，计算机，通信零件

7、，汽车、航空航天精密零件

7、细小夹缝去除毛刺

去刺毛机的工作原理

去除坯子上毛刺有两个作用：提高坯子轧制的；减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后，按定尺切割，再由传动辊道传送到去毛束机。

进入去毛刺村的切割程睁。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在位，刀片被收回，刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。另外，也可以通过使用数控软件来计算电极的磨损和所去除的工件材料量，此功能能控制钻盲孔时所需要孔的---规定精度。当坯子被输送到光栅lb1时，坯子行走速度由传送速度vt降到去除毛刺速度ve，以ve速度运行到光栅lb3，坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升，刀片压在坯子的下表面，坯子以速度ve向右运动，完成去除毛朝动作；当坯子运行到光栅lb2时刀片和柱塞横梁同时下降，坯子传送停止，同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度vt向左运动，进入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺过程同上

去刺毛机功能描述

采用台湾制---丝杠滑轨，间隙小、运行稳定，配以西门子伺服马达及西门子智能数控操作系统，定位---，操作简便。电器控制系统采用plc控制，液晶屏显示。需要去毛刺的板材类型面对薄厚不同、大小不一的毛刺，需达到什么样的加工目是个关键问题。即是一个完整的电控系统，但同时又和zh5120c立式钻削加工中心信号相连，---设备提供额定压力和流量的水射流。同时可对高压水射流主机的运行状态实施时时监控，以提醒用户及时关停高压水射流主机，避免设备造成损坏。

电解去毛刺机的主要用途和特点

  目前，电解去毛刺工艺技术及装备在油泵油嘴、汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压、电动工具、纺织机械等众多行业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。

    毛刺是金属切削加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。去毛刺方法电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。作为电解加工的一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，加工过程中不会产生残余应力和二次毛刺，也无机械变形和热变形；电解去毛刺加工容易实现自动化或半自动化，加工时间短，生产，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，可多个工件同时加工；电解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、强度、韧性等机械性能的---，可以在工件的特定部位进行限定去毛刺加工。

   对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电解去毛刺有着明显的优势。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和---的表面，具有去除毛刺效果好、安全---、等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以一上。

   随着---的发展、产品性能的提高，对产品的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。电解去毛刺是一种---的去毛刺技术，是电解加工电化学加工技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。