变压器自动焊锡机现货充足「鑫华」

鑫华焊锡机的优势

鑫华焊锡机的优势

自动焊锡机是一种焊锡焊接设备，除了机械手运动功能外，其主要还是要完成焊锡作业。所以焊锡机器人的-部分是焊接系统。焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、-体、烙铁头。

很多商家都想了解自动焊锡机有什么特点，以便-地提升工作效率。那么常见的自动焊锡机有哪些特点呢?

1、机器寿命：自动焊锡机是采用的进口配件和精加工零件，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度脯有效的-机器寿命。

2、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。通过微电脑控制机械手，可做到点焊、拖焊、焊圆形、焊直线、焊不规则形状、自动清洗等人工很难做到的工艺。

3、能耗低：自动焊锡机所需能量与一台普通的手动焊锡机相当。

4、快速：典型的焊接速度要超过传统的手动焊锡机的几倍。

5、高-性：自动焊锡机是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形和的ccd视频抓取，保每个焊点和弧形达到理想的焊接效果。

6、自动化：尺寸小，保养工作量少，适应性强，使自动焊锡机成为led自动化封装生产线的优选。

7、智能控制，输入焊锡程式设备自动执行所需的焊锡动作，从而体现了设备的自动化程度并且实现智能化、可控性高的优势。焊接无火花，安全。

8、成本节约：有效的节约人力成本，一人可以操作多台机器，还可以避免使用手动焊锡机时产生诸多-品品，造成材料浪费。

9、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

鑫华智能自动焊锡机有什么优势，主要-在四方面：

1、具有点焊、拖焊、弧焊、斜焊、抖焊等功能；

2、带自动清洗烙铁头功能，一定程度上稳定了焊锡加工与延长烙铁咀使用寿命；

3、破锡效果好，送锡准确，焊锡时无爆锡现象；

4、焊锡控制系统采用-的运动控制，比plc编程更人性化，设备编写工作程序可进行点到点、块到块的，缩短程序编写时间等等。

客户面对自动焊锡机的时候就有一般的了解性，这样就不会不知道自动焊锡机有什么特点与优势，并且可以了解自动焊锡机对电子类的企业来说大大的提高了产品品质，产品的效率，以及人工费。

自动焊锡机使用的-芯主要有哪几种?

自动焊锡机使用的-芯主要有哪几种?

自动焊锡机对操作者的技术要求非常低，它是三度空间360°调节，使烙铁/ul焊台及焊锡咀和锡线均不需经作业员之手，完全代替了您的双手，手臂可以调整至您想要的任意焊接之位。控制系统采用平滑曲线调速，使机械运行更平稳，降低整机的噪音，延长了机械的使用寿命。小编觉得大家应该都对自动焊锡机有一定的了解，那么大家知道自动焊锡机使用的-芯主要有哪几种吗?

　目前市面上自动焊锡机使用的-芯主要为三种：

1、高频-芯：高频-芯是国内使用多的-芯，其-模式为脉冲-，即，在焊接过程中，烙铁的-模式靠脉冲形式传播，所以在焊接过程中脉冲会对焊接产品产生一定的影响，焊接工艺要求、产品品-的、以及存在敏感原件的产品均不能采取该-芯进行焊接。变压器自动焊锡机功能及应用领域1、多级密码保护功能,操作员与-分别授权。

2、陶瓷-芯：陶瓷耐高温，温度控制好，但回温比较慢，在一定程度上会影响到焊接与效率。

3、直流-芯：直流-芯是纯银材质，直热式放热模式，即时是敏感型原件，该-芯也不会对其造成任何损害。

上述三款均为150w-200w的-芯主要适用于焊接普通工艺产品，对于铜材质、散热快的产品上述三款-芯在焊接时候就会存在一定问题，处于该种情况建议使用大功率的-芯。与此同时，工业机器人技术的被广泛应用更说明自动化生产对于电子生产的意义。上面讲到的就是现下市面上常见的自动焊锡机使用的-芯，希望通过阅读这篇文章，大家对自动焊锡机会有深入的了解!

使用焊锡机需要注意的问题

使用焊锡机需要注意的问题

使用焊锡机需要注意这些条件：

1.坚持洁净：为了使焊锡和焊件分离的-，焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性-的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。

2.适宜的助焊剂：助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。

3.恰好的温度：焊接时，热能发挥的作用是凝结焊锡和加热焊接对象，使锡、铅原子取得足够的能量浸透到被焊金属表面的晶格中而形成合金。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，还要注意控制加热时间的长短。焊接温渡过低，对焊料原子浸透有利，无法形成合金，极易形成虚焊；焊接温渡过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和挥发速度，使焊料降落，-时还会招致印制电路板上的焊盘零落。

4.刚好的焊接时间：焊接时间是指在焊接全进程中，它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。”在逐渐实现产业化的进程中，整机的成本取决于关键零部件的成本。当焊接温度稳定后，就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长，易保护元器件或焊接部位;过短，则达不到焊接请求。一般每个焊点焊接一次的时间长不-5s。

5.-的可焊性：所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成-分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。自动焊锡机的焊锡丝有这几种分类方式自动焊锡机的焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。

自动焊锡后残留物的清洗与处理

变压器自动焊锡机在焊锡或清洗过后，有时会发现夹具上有白色残留物，虽然并不影响表面电阻值，但因外观的因素而仍不能被接受。造成的原因为： 

ａ.夹具制造时各项制程控制不当，使夹具变质。 

ｂ.夹具在使用松香助焊剂时，焊锡过后时间停留太久才清洗，以致不易洗净，尽量缩短焊锡与清洗之间的-时间，将可-此现象。 

ｃ.夹具本身已有残留物，吸收了助焊剂，再经焊锡及清洗，就形成白色残留物。在焊锡前保持夹具无残留物是很重要的。 

ｄ.铜面氧化防止剂的配方不兼容。在铜面板上一定有铜面氧化防止剂，此为夹具制造厂涂抹。3、采用热压的方式进行焊接所谓热压，就是我们常见的热压机那种形式的，是个头同时下来，-把四个焊点给焊接好。以往铜面氧化防止都是松香为主要原料，但在焊锡过程却有使用水溶性助焊剂者。因此在装配线上清洗后的夹具就呈现白色的松香残留物。若在清洗过程加一卤化剂便可解决此问题。目前亦已有水溶剂铜面氧化防止剂。 

ｅ.使用过旧的助焊剂，吸收了空气中水份，而在焊锡过程后形成白色残留的水渍。 

ｆ.清洗夹具的溶剂中水分含量过多，吸收了溶剂中的ipa成份局部积存，降低清洗能力。解决方法为适当的去除溶剂中水份，如使用水分离器或置吸收水份的材料于分离器中等。 

ｇ.积层板的烘干不当，偶尔会发现某一批夹具，总是有白色残留物问题，而使用一下批夹具时，问题又自动消失。烙铁头使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，建议是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，-把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。因为此种原因而造成的白色残留物一般可以溶剂清洗干净。   深色残留物及侵蚀痕迹，在基板的线路及焊点表面，双层板的上下两面都有可能发现此情形，通常是因为助焊剂的使用及清除不当。 

ａ.变压器自动焊锡机焊锡杂质含量不符合要求，需加纯锡或更换焊锡。 

ｂ.使用松香助焊剂时，焊锡后未在短时间内清洗。时间拖延过长才清洗，造成夹具上残留痕迹。 

ｃ.因焊锡温度过高而致焦黑的助焊剂残留物，解决方法为查出助焊剂制造厂所建议的焊锡温度。使用可容许较高温度的助焊剂可免除此情况的发生。 

ｄ.酸性助焊剂的-亦将造成焊点发暗及有腐蚀痕迹。机器人工程中心副主任表示，短期内中国变压器自动焊锡机依然是一个名副其实的“小”产业，缺乏大型支柱企业，更难以形成产业集群和规模效应。解决方法为在焊锡后立即清洗，或在清洗过程加入中和剂。 焊锡过程的残留物对焊点的有影响，尽量在使用自动焊锡机前，检查和清理焊锡机各零部件，避免客观原因影响到焊点的。文章关键词：自动焊锡后残留物的清洗与处理