湿式电捕焦油器安装产品「在线咨询」

 工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、-和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。       工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。分离下来的焦油-和焦油渣一同进入机械化-澄清槽分离。

      初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。2供方指导校准进、出气口方位，以塔体中段“沉淀极”作基准，调校铅直垫斜铁调整，其倾斜不大于1/100mm。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。

      初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化-澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、-与焦油渣自流至机械化-澄清槽。澄清后分离成三层，上层为-，中层为焦油，-为焦油渣。分离的-溢流至循环-槽，然后用循环-泵送焦炉冷却荒煤气。当某一点温度-手动设定的上限通常为120℃左右，或低于下限通常为80℃左右时，均能给出一个信号切断主电控柜电源，温控器有“温渡过高”或“温渡过低”显示，同时发出声光报警，并能显现超标点及相应温度。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环-泵后抽出一部分定时清扫。剩下的-由循环-泵抽送至剩下-槽，充沛沉降分离后用剩下-泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压-泵抽送一部分-冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环-冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化-澄清槽。

电捕焦油器上的配件高压水喷头作用：

高压水喷头又名脱硫喷嘴、防堵塞喷嘴、除尘喷嘴、大流量喷嘴、耐腐蚀喷嘴，是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流视点规模可为50°-170°。剩下的-由循环-泵抽送至剩下-槽，充沛沉降分离后用剩下-泵送至脱硫工段进行蒸氨。液体流率规模为5.5-4140升/分。这种构造紧凑的喷嘴有着疏通的流道可以较大程度地削减液体堵塞，使液体在给定尺度的管道上到达较大流量。

高压水喷头设计紧凑，具有疏通不阻塞的无内芯直通式流道设计，可使液体在给定尺度的管道上到达较大流量，螺旋喷嘴喷雾形式有实心锥形和空心锥形两种，不锈钢螺旋喷嘴运用，喷发范围大，防阻塞。不锈钢螺旋喷嘴适用范围广，它能够使用于于各种岗位。

  例如：化工、、电力、纺织等众多工业范畴，-是烟气脱硫除尘行业使用较为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所承受。

电捕焦油器煤气净化效果如下：

1、煤被气化以后，在所形成的粗煤气中含有许多杂质，如焦油、灰尘、水分、-、萘、氨、硫等成分。由于这些杂质的存在，对煤气的加压输送，及以煤气为燃料或原料的产品将会产生十分-的影响，所以煤气的净化是制气工艺中必不可少的部分。

 2、煤气的净化就是使用净化设备，滤除或清除煤气中的杂质，提高煤气的清洁度，提供合格的煤气。

 3、煤气净化方式的分类

 1粗略净化：常用竖管、横管、洗涤塔作为初级冷却除尘设备，除尘效率为70-80%,除焦效率仅为20-30%，含尘量浓度为1-10g/立方。

 2半精密净化：多用旋风除尘器，它只能对煤气中的大颗粒进行净化，处理后煤气中的含尘量浓度为0.1-1.0g/立方。

 3精密净化：使用电捕焦油器，处理后的煤气中的含尘量浓度为10-30mg/立方。

电捕焦油器的优化特点

焦炉煤气在生产过程中需要将煤气中的杂质去掉,净化后煤气供应给有关的用户使用。保持压力表工作正常、阀门开启灵活、蒸汽疏水阀畅通、阀门及管道无泄漏。从焦炉出来的荒煤气进入之前,被冷凝成液体的同时,煤气中夹藏的煤尘,焦粉也被收集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入-中。焦油、-以及粉尘和焦油渣能够通过电捕焦油器去掉,研讨对煤气净化车间的电捕焦油器毛病剖析和对应的改造,-电捕焦油器的-效果,-煤气的正常净化