干粉压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块,直接进炉冶炼,提高附加值。凡是冶金行业废料,辅料需上炉的,都需要压球机来完成。比如:除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉,等等。主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造快,直接进炉冶炼,提高附加值。凡是冶金行业废料,辅料需上炉的,都需要压球机来完成。比如:除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉,等等。
干粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣,广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,经压球机制作成型后的物料,节能,便于运输,提高了对废料的利用率,具有-的经济效益和社会效益。
型煤压球机之不同的煤球适宜成型的水分范围,原料煤的水分以控制在较低水平为宜,当采用纸浆废液、腐植酸、石灰、粘土等亲水性粘结剂时,对成型水分均有一定要求:
1沥青煤球,适宜成型的水分范围:2-4%;
2纸浆废液煤球或腐值酸煤球,适宜成型的水分范围:10-12%;
3无粘结剂年轻褐煤高压成型,适宜成型的水分范围:12-18%;
4风化煤清水湿煤棒,适宜成型的水分范围:15-18%;
5石灰碳化煤球或粘土煤球,适宜成型的水分范围:18-20%;
压球机就是来制作型煤的,而型煤压球机技术当然离不开煤球,煤球有很多种类,然而,型煤技术对于煤中的水分也是有要求的,当采用烟煤沥青和石油沥青等疏水性粘结剂时,为了-粘结剂与煤料颗粒间的充分接触和粘结,必须尽可能消除煤中水分的干扰。为了不影响型煤压球机的注意煤的水分,这里的成型水分是指原料煤中的水分与粘结剂中的水分之和。适量的成型水分可以起到润湿和润滑煤料、减少内摩擦以及使粘结剂能够均匀地分布于煤粒表面的作用。
干粉压球机一般用于干状粉末状的物料的压制成型,而且一般其他各类的压球机大多需要添加粘合剂、添加剂等用于压制成球的辅助。但是干粉压球机却可以不需添加剂、粘合剂而直接压制成型,不但可以无粘合剂冷压成型,也可以根据成品球性能用途的要求热压成型。说道原料,那么干粉就必须不含一点水分吗?下面我们就来说一下什么样的物料不适合用干粉压球机? 其实很简单,既然是干粉压球机,从压球机的名称我们就可以看得出来,这时候根据所压制的物料来分别的。既然说是干粉,那么如果用户的物料含水分,建议您就不要选干粉压球机了,应该根据物料的具体情况选用其合适的压球机。而有些对压球成品油-要求的,就必须用干粉压球机来压制了。 干粉压球机成型技术特点-无需粘合剂就可成型 一般来说,压球机对物料的成型都需要使用粘合剂才能完成整个压制工作,但干粉压球机却并非如此,他的成型技术的特点在于,再生产过程中并不适用任何粘合剂,只依靠-的成型压力就能实现物料的批量成型。
矿粉压球机主要用于压制难以成型的粉状物料,其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。
主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮-同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。
螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是-压球正常工作的重要条件。
矿粉压球机的传动方式基本上有以下四种传动方式:
1.改进型:即把悬挂式齿轮改为齿轮箱,增大了传动扭矩,提高了生产量,价格比双输出轴形式低许多,已在国内逐步推广。
2.电机带动减速器,减速器低速输出轴为单轴,通过联轴器带动压球辊轴上一对大齿轮相对运动,即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用,型煤由于其结构简单,价格较低,国内使用广泛。
3.开式传动方式:即电机直接带动几档开式齿轮传动,于小型试验或极低产量使用,目前已在逐步淘汰。
4.压球机电机带动硬齿面减速器,减速器低速输出为双轴平行,通过齿轮联轴器带动球辊相对运转,压球机的给料方式采用螺旋推进和排气装置,适用于干粉成型,即为干粉压球机。此种传动方式,压球辊转动平稳,齿轮-,传动扭矩大,辊面线压力-100kn以上,一般应用于冶金、耐火企业的干粉成型的球团生产线上
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