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什么是mvr蒸发器?
mvr板式蒸发器工作原理:由于mvr蒸发器传热温差小,所以换热面积普遍较大,发明了一种板式蒸发器,具有更高的传热系数,使的换热面积较小,设备造价较低。板式换热器采用定制板片作为换热面,相对于列管式换热器具有传热系数高、容易清洗、可以拆卸更换换热面、单位面积动力消耗小的特点。
工艺路线:可以采用板式强制循环。组成:过滤系统、预热系统、板式加热器、物料泵、分离器、除雾器、蒸汽洗涤塔、蒸汽压缩机。多功能mvr废水蒸发器仪器特点
mvr蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是目前的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。
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mvr蒸发器工作原理
青岛蓝清源科技有限公司
工作原理:
mvr蒸发器产生二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后,温度、压力提高,热焓增加,返回用作蒸发器加热室的加热热源,使料液维持在沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽,新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓,从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗,减少了污染,原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用,回收了汽化潜热,又提高了热效率。另外,以电功的输入代替蒸汽的输入,减少了操作成本。mvr蒸发器可以实现低温蒸发。
主要特点:
低能耗、低运行费用,操作简单,占地面积小;
公用工程配套少,不用二次冷却水,无需原生蒸汽;
运行平稳,自动化程度高;
可以在低温下蒸发,物料停留时间短,适合于热敏性物料。
适用范围:生物工程、工程、造纸染料、海水制盐等行业进行低温浓缩。
mvr蒸发器主要原理:
其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。
多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽.溶液在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽,产生的二次汽由涡轮增压风机吸入,经增压后,二次汽温度提高,作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后,涡轮压缩机转速为3000-5000r/min将二次蒸汽吸入,经增压后变为加热蒸汽,就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出。多功能mvr废水蒸发器仪器特点
8.5结晶盐的析盐量或母液回流排放由在线密度计自动控制,达到析盐要求的物料送入离心分离工序进行析盐,母液进入母液收集池,达不到析盐要求的物料在系统内自身循环。
8.6蒸汽自动稳压闭环控制系统,包括气动调节阀、压力变送器。
8.7进料平衡罐液位自动控制,以免列管结焦情况的发生。
8.8末端出料液位自动控制,包括液位差压变送器和变频器等。
8.9控制柜上具有声光报警装置和急停装置,对以下参数进行报警:物料平衡罐液位过低、出料浓度低于或高于要求、液位过低等。
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