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单梁起重机的链轮知识要知道

    单梁起重机链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。用户需要安装正确的操作步骤方法来使用单梁起重机，不可胡乱上手操作，以免让设备因操作不当而受到不---的损害。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，允许偏差1毫米链轮中心距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮编移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

  单梁起重机起重链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损太松链条易跳动和脱链。单梁起重机在操作完成后，先把吊钩升到安全高度，再把大车停到一定位置，把手柄器全部置于零的位置，拉闸切断电源后再进行一遍检查，然后再交---。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2%-3%。新的单梁起重机链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

      单梁起重机链轮磨损---后，应同时更换新链轮和新链条，以------的啮合。即使是起重量完全相同的2台起重机，只要工作级别不同，那么起重机的各个组成部件的安全系统就可能不相同，对应的规格、型号、尺寸也不相同。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用(指可调面使用的链轮)。以延长使用时间。旧的起重链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。起重链条在工作中要记得及时加注润滑油。而润滑油则必须进入滚子和内套的配合间隙，以便---工作条件，以减少磨损。

贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。

2、起重机结构与技术性能参数。

2.1起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。

3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法

1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。

2、吊装方法

(1)在地面把主梁端梁组装连接;

(2)在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上;

(3)用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位;

(4)安装司机室;

三、单梁起重机安装施工工艺顺序

四、起重机主题结构安装技术要求

1、主梁腹板的局部平面度;腹板高度不大于700mm时;以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm。如果近看起重机的起重量而忽略工作级别，把求工作级别轻的起重机频繁的、满负荷的使用，那么就会加速起重机及各个领部件的报废，使故障频发，甚至引起事故，影响安全。腹板的受拉区应不大于5.5mm;腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。

2、主梁上拱度f应为(1/1000-1.4/1000)s，拱度应位于跨度中部s/10范围内(见图1)

3、主梁的水平弯曲值f≤s/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。

4、起重机跨度偏差△s：当s≤10m时，为±2mm，当s>;10m时，△s=±【2+0.1(s-10)】mm。其直径圆整和简化可按下表。

5、以装车轮的基准点测得的对角线差|e1-e2|≤5mm(见图1—)，此值允许在运行机构组装前控制。

本实用新型公开了一种起重机用可移动式电器柜支架，包括水平设置的底板、轮体和两个支撑板，两个支撑板倾斜固定在底板的上端面，两个支撑板的上端固定成整体，轮体固定在底板下端面的四角。当起重机在低温或较为-的环境下工作时，转向机的承受能力较大，所以一定要使用符合的特定的润滑脂。本实用新型通过将两个支撑板呈倒v型固定在地板上，使得两个支撑板具有斜度，方便电器柜可以斜靠在支撑板上，增强运输过程中的稳定性，两个支撑板的两侧构成双工位空间，可以同时运送两个电器柜，同时设置的万向轮方便整个结构运输。本实用新型具有结构简单，运输稳定性高，且具有双工位的特点，运输。