电泳涂装公司应每天检查槽液的流速是否正常、液面有无泡沫、液位偏低还是偏-，并及时采取相对应的措施-其处于正常状态。否则，轻则影响电泳涂膜品质，-情况下甚至导致停产发生。管理者都很清楚，黑电泳加工工序操作多的就是“调整电压”。在电沉积完成后，用超撼液冲洗零件表面所带出的漆液，使之回收再利用。不同大小的工件、不同膜厚要求的产品，都需要针对性地调整电压，以有品质需求。电压过低，漆膜偏薄;电压偏高，漆膜过厚，成本增加。
随着生产消耗，槽液浓度定下降，需要根据生产消耗及时补加新漆。电泳涂装前，工件需要-行表面处理，常用处理方法有物理法处理，化学处理，超声波处理。否则，浓度过低，会使黑电泳漆膜变薄且比较容易出现现象;浓度过高，带出损失增加。如果几天才补加一次料，那么这种做法是不对的，会造成槽液参数波动过大，不利于的稳定保障。漆液ph值需要严格控制，否则出现异常了才处理，往往已经“来不及”，造成调整成本相当高昂，及生产效益也大幅下降!ph值过高，槽液稳定性下降，易造成颗粒、桔皮……等异常现象;ph值过低，湿膜再溶解，使漆膜变簿，异常。
电泳加工和电镀加工两者的区别就是涂层不一样，电镀是金属离子，电泳是一种胶体。两者的相同点是，都要有电，即有正负极，能形成电场，让离子或带电胶体能做定向移动。
黑电泳加工处理完后，电镀是在金属表面镀一层金属。电泳加工是采用电泳漆在电流作用下涂装在金属表面，常用于汽车行业。黑电泳加工电泳工艺稳定，可使漆膜均一涂于工件上，也可以用来加工比较负责的五金件。电泳涂装的耐腐蚀比电镀加工要好。
电泳加工也有缺点：电泳涂装必须在通电的条件下才能进行，被加工部件需要有导电性。许多-商家尽可能降低涂膜厚度，因为这样可以降低电泳漆的成本，但是这样确会影响工件。如塑料、橡胶、木材等不能采用这种涂装方法。而且黑电泳加工电泳加工对设备要求较高，一般是流水线作业，前期设备投入费用较高，而且占用场地较大。泰美嘉公司拥有自动化电泳加工流水线、冲压压力机、激光数控切割机、数控机床、自动焊机、折弯机、卷板机等设备，可为您提供冲压加工、电泳涂装服务。
目前市场上的金属表面处理方法主要有电镀和电泳，随着我国五金工件应用的普及，对于它的表面涂装要求也越来越高。电泳加工早先主要用于汽车底漆，由于其防腐性好、防锈性好，而且涂膜厚度均匀，附着力强，因此近几年逐渐应用到汽车配件、五金件、电子元件、金属制品的表面处理。电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，黑电泳加工电泳是指带电荷的粒子或分子在电场中移动的现象，主要包括有电解、电泳动、电沉积、电渗四个过程。
黑电泳加工电泳是指带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
黑电泳加工电泳加工件无需更换电泳线，只要调配槽液色浆，就可做-彩多样的工件做出多样的颜色。工艺流程更短,低能耗和-运行成本的新的精益涂装工艺将是未来发展趋势。电镀件要做出多样的颜色，需要真空电镀，对只有水电镀的厂家不方便。不过电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
黑电泳加工电泳加工设备污水及经预处理后的脱脂废液、电泳废液在涂装污水调节池内混合，混合后的涂装污水由涂装污水提升泵提升进人反应槽1内，槽内设ph自控仪，首先向反应糟1一段内投加石灰乳，调整污水的ph值在10-11范围内.使所含磷酸盐生成氢氧化磷灰石，胶休状cod失稳析出，再向反应槽1二段内加人feso4(药剂投加根据现场小试结果确定)，向反应槽1三段内投加pam(药剂投加里根据现场小试结果确定)，经絮凝反应后，氢氧化磷灰石沉淀生成较大颗粒，悬浮物生成较大矾花，流人斜板沉降器内，依靠重力完成固液分离。电镀时，电沉积后极间导电性并不发生变化，而有机涂层则由于具有绝缘性，所以在水性涂料进行电沉积涂装时，随着电沉积的进行，极间电阻发生-变化。
斜板沉降器出水流人反应梢2,梢内设ph自控仪，向反应梢2一段内投加稀-，调整槽液ph谊在6-7范围内(药剂投加量根据现场小试结果确定)。电泳表面处理，相比大家都不陌生了，黑电泳加工电泳涂装是近几年兴起的金属表面处理方法，电泳加工优点很多，涂装效果好，涂膜均匀、渗透力强、遮盖力好、漆膜硬度高，而且工件表面无积漆垂流。在反应梢的二段内投加pac和pam,将絮状物-成较大的悬浮物。絮状物经气浮装置后，刮渣器将沉渣排入污泥池.上清液进人中间水箱，中间水箱加入适旦hz02，经过核桃过建器进人清水池，经计量后达标废水排放或进人中水回用池回用。黑电泳加工如果检测指标不合格返回到电泳加工污水调节池进行二次处理。
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