石墨增碳剂厂家-「泰达冶金」

发布者：安阳市泰达冶金耐材有限公司时间：2021-11-14

增碳剂的成分，应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高，则容易使铸件出现氮气孔。其中牵涉到熔炼后期加入量，起到预处理，增加石墨-作用，这时必须加入氮含量低的增碳剂，加入量不要太多，不要超过0。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。

由于铁水中钛的含量很低，不可能用ti消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔，裂隙状氮气孔或者有关缺陷。

石墨增碳剂就是也是一种比较的增碳剂。在铸造的而过程中会有很多种的炉料相互熔合在一起才能生产出的产品。

石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子的排列方式碳的分子间距更宽，更利于铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。一种是石墨电极的费用切割，另一个就是石油焦3000°c的石墨化产品。

在炼钢铸造过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳，因此增碳剂的好坏决定了铁液的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩，增碳剂起到举足轻重的作用。在没有石墨化石油焦的时候，由于石墨电极的边角料比较少，价格偏高，既加大了炼钢的成本，又制约着钢铁业的发展，石墨化石油焦的出现，-这个瓶颈。

因为片状排列的碳原子才能成为石墨形-的-，以便促进石墨化，而经过高温石墨化的增碳剂，碳原子从原来无序排列变成片状排列，同时高温石墨化处理时，硫分生成气体逸出而降低，所以石墨化增碳剂硫份一般很低。

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