广州漆包绞线常用指南「多图」

漆包线退火

退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，-漆包线的。重要的是-漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。

导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。

铜线的退火，常用的有三种方式：成盤退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。-种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化，而去油不-，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化和去除表面油脂，但退火后柔软的铜线绕到线盤上形成了很多弯曲。在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜。

退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好，但退火温度-时会出现相反的现象，温度越高，伸长率越小，并且导线表面失去光泽，甚至容易脆断。

退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的l高温度控制在500℃左右。对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。

漆包线它的老祖宗是谁？早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来-缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。

了解一下漆包线在机械性能方面的要求

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,-是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。

漆包线由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

下面我们主要来了解一下漆包线在机械性能方面的要求：

在漆包线绕制成型线圈和嵌线的过程中，漆包线和夹具以及漆包线相互之间产生摩擦，并受到弯曲、拉伸或压缩等应力。因此要求漆包线的漆膜具有-的耐磨性，耐刮性以及在导体上-的附着力；为便于制造加工，要求漆包线有-的柔度、弹性和弯曲性能，使线圈成型后不易变形；现代高速自动绕线机还要求漆包线表面光滑、摩擦系数小，而特殊用途的漆包线又要求具有较大的摩擦系数。当电机运行时，绕组受冲击，震动，离心力以及热膨胀和过负载时所产生的应力，要求漆包线具有一定的抗张强度