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数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：
1)加工路线应-被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。
2)使数值计算简单，以减少编程工作量。

3)应使加工路线，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。 度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。
对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程来安排走刀路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和-量。 
在数控机床上车螺纹时，沿螺距方向的z向进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速过程中切削。为此要有引入距离δ1-距离δ2。和的数值与机床拖动系统的动态特性有关，与螺纹的螺距和螺纹的精度有关。一般为2—5mm，对大螺距和的螺纹取大值；一般取的1／4左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45o收尾。

1.cnc数控车床加工可向更高的制作体系开展。cnc数控车床加工及其加工技能是计算机辅助制作的基础。

2.cnc数控车床加工初始投资较大。这是因为cnc数控车床加工设备费用高，加工准备周期较长，修理成本-因素造成。

3.cnc数控车床加工修理要求高。数控车床是技能密集型的机电一体化的典型cnc数控车床加工产品，需求修理人员既懂机械，又要懂微电子修理方面的常识，一起还要配备较好的修理装备。

科学组织出产。改进停t工待料，出产能力不平衡问题，进步cnc数控车床加工的开工率，合理安排出产节拍，合理分配出产任务。运用零件加工的相似性，将待加工零件进行分类，从而在工艺编制、出产计划及调度中合理安排，进步设备出产能力的平衡度。科学的出产批次将-限度的降低车床调整时刻份额、工装准备时刻份额，可进步批量功率。

为了发挥cnc数控车床加工的价值，操作者有-正确的把握数控车床操作原则。按车床操作规程正确操作车床；按工艺和程序要求加工零件；cnc数控车床加工前协调零件、刀具、压板等尺度防止干涉和碰撞；进步技能素质，减少装刀、找正等非加工时刻；正确维护保养各种辅具-精度牢靠。

数控加工中心分类

按主轴在空间所处的状态。分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式龙门式。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。