锡条在使用过程中锡渣过多的原因分析
主要原因是波峰炉设备的问题：目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。
波峰焊的温度一般都控制得比较低，一般为280℃±5℃针对无铅sn-cu0.7的锡条来说，而这个温度是焊料过程之中所要求的基本要达到的温度，温度偏低锡不能达到一个-的溶解，间接造成锡渣过多。
人为的关系，在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条的适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要短。
有没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。
平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因之一。
通过需求选用无铅锡条
在一般情况下面，使用原料，进行生产的设备，其铅含量是较低的。但如果是直接使用废锡来进行加工生产的无铅锡条，除了会含有很多的杂质存在其中之外，其铅含量也是-的。因此，在实际的选购过程中，除了需要-的看重无铅锡条的实际价格之外，产品的，也是非常的重要的。
无铅锡条在实际的使用过程中，除了铅对我们的人体有着非常大的损害之外，其他一些有色金属成份，如果是出现了超标的情况，也是对我们的人体有着非常大的危害的。比方说，，镉等等一些金属的含量情况等等。如果是不能够-的注意这些方面的知识的话，都是对我们的正常使用，有着非常大的威胁的。
无铅锡条焊接工作注意事项
1、运用与厂家配套的正宗无铅烙铁头，冒充的或差的无铅烙铁头，孔径大小纷歧，套管的厚度纷歧，这些状况会构成无铅电烙铁的发扬不稳定，构成毛病及送缩短电烙铁的运用寿命。
2、在焊接工作前应先用测温计测定烙铁头的温度。注意：烙铁头的铁尖处温度-，-300℃以上，焊接人员应当心被烫坏！一起焊接动作要快，避免过多的热量导入线路板的焊盘上构成烧板。
3、调定烙铁头温度时应思考电子元机械器材的耐热性和安全性，-时需运用恒温电烙铁使焊接工作温度有接连性、-性，这样，无铅锡条的焊接作用-。焊接工作后无铅烙铁头和管套仍需一段时间冷却，无铅锡条焊点及被焊的电子原机械器材依然很热，请不要用手触摸避免烫坏。
焊锡的问题有铅焊锡和无铅焊锡有什么区别
从锡外观光泽上看：有铅焊锡的表面看上去是呈亮白色；无铅焊锡则是淡黄色的。从金属合金成份来区分：有铅焊锡是含有锡和铅二种主要金属如：sn63pb37、sn50pb50；无铅焊锡则是基本不含铅的欧盟rouhs标准是含铅量小于10000ppm，日本标准是小于500ppm，无铅焊锡一般含有锡、银或铜金属元素。
锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。 焊点光亮、饱满、不会虚焊等-现象。加入足量的元素，能力强。纯锡制造，锡渣少，减少不-的浪费。
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